ہول پروسیسنگ کا طریقہ

بیلناکار سطح کی پروسیسنگ کے مقابلے میں ، سوراخ پروسیسنگ کی شرائط بہت خراب ہیں ، اور بیلناکار سطح پر کارروائی کرنے کے بجائے سوراخوں پر کارروائی کرنا زیادہ مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے:

(1) سوراخ پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے آلے کا سائز سوراخ کے سائز کے ذریعہ محدود ہے ، اور سختی ناقص ہے ، جو موڑنے والی خرابی اور کمپن پیدا کرنا آسان ہے۔

(2) جب سوراخ پر ایک مقررہ سائز کے آلے کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے تو ، ہول پروسیسنگ کا سائز اکثر ٹول کے اسی سائز پر منحصر ہوتا ہے ، اور ٹول کی تیاری کی غلطی اور پہننے سے سوراخ کی پروسیسنگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔ ؛

()) جب سوراخوں کو مشینی کرتے ہو تو ، کاٹنے کا علاقہ ورک پیس کے اندر ہوتا ہے ، چپ کو ہٹانے اور گرمی کی کھپت کے حالات ناقص ہوتے ہیں ، اور پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کے معیار پر قابو پانا آسان نہیں ہے۔

 

سوراخ کرنے اور دوبارہ کام کرنا

 

1. ڈرل سوراخ

سوراخ کرنے والی ٹھوس مواد پر سوراخوں کو مشینی کرنے کا پہلا عمل ہے ، اور سوراخ کرنے والی سوراخ کا قطر عام طور پر 80 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔ سوراخ کرنے کے دو طریقے ہیں: ایک تھوڑا سا گردش ہے۔ دوسرا ورک پیس گردش ہے۔ مذکورہ دو سوراخ کرنے والے طریقوں سے پیدا ہونے والی غلطی ایک جیسی نہیں ہے ، بٹ گھماؤ کے سوراخ کرنے والے طریقہ میں ، کاٹنے والے کنارے کی تضاد اور بٹ کی ناکافی سختی اور بٹ کی خرابی کی وجہ سے ، سوراخ کی سینٹر لائن اسکیچ ہو یا سیدھے نہ ہوں ، لیکن یپرچر بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، ورک پیس گردش کے سوراخ کرنے والے طریقہ کار میں ، تھوڑا سا تخفیف یپرچر کو تبدیل کرنے کا سبب بنے گا ، لیکن سوراخ کی سنٹر لائن ابھی بھی سیدھی ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والی سوراخ کرنے والی چاقووں میں ہوتا ہے: موڑ ڈرل ، سینٹر ڈرل ، گہری سوراخ والی ڈرل ، وغیرہ ، جس میں سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے موڑ ڈرل ، اس کے قطر کی تفصیلات φ 0 {1-80 ملی میٹر ہے۔

ساختی حدود کی وجہ سے ، ڈرل بٹ کی موڑنے والی سختی اور ٹورسنل سختی کم ہے ، جس میں ناقص مرکزیت کے ساتھ مل کر ، سوراخ کرنے والی درستگی کم ہے ، عام طور پر صرف IT13 ~ IT11 ؛ سطح کی کھردری بھی بڑی ہے ، RA عام طور پر 50 ~ 12.5μm ہے ؛ تاہم ، سوراخ کرنے والی دھات کو ہٹانے کی شرح بڑی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی زیادہ ہے۔ ڈرلنگ بنیادی طور پر کم معیار کی ضروریات کے حامل سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، جیسے بولٹ سوراخ ، دھاگے کے نیچے سوراخ ، تیل کے سوراخ ، وغیرہ۔ اعلی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات والے سوراخوں کے ل they ، انہیں دوبارہ کام کرنے ، دوبارہ بنانے ، بورنگ یا پیسنے کے ذریعہ حاصل کیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد پروسیسنگ۔

2. سوراخوں کو بڑھاو

ریمنگ اس سوراخ پر مزید عملدرآمد کرنا ہے جو یپرچر کو وسعت دینے اور سوراخ کے پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے دوبارہ کھودنے ، کاسٹ یا جعلی ڈرل کے ساتھ جعلی بنا ہوا ہے۔ رییمنگ کو سوراخ ختم کرنے سے پہلے یا تو پری پروسیسنگ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے یا کم ضروریات کے ساتھ سوراخ کی حتمی پروسیسنگ کے طور پر۔ ریمنگ ڈرل موڑ ڈرل کی طرح ہے ، لیکن اس کے دانت زیادہ ہیں اور کوئی کراس ایج نہیں ہے۔

سوراخ کرنے کے مقابلے میں ، ریمنگ میں مندرجہ ذیل خصوصیات ہیں: (1) ڈرل کے دانتوں کی تعداد (3 ~ 8 دانت) ، اچھی رہنمائی ، کاٹنے نسبتا مستحکم ہے۔ (2) کراس ایج کے بغیر ریمنگ ڈرل ، کاٹنے کے حالات اچھے ہیں۔ ()) پروسیسنگ الاؤنس چھوٹا ہے ، چپ سنک کو کم بنایا جاسکتا ہے ، ڈرل کور کو گاڑھا کیا جاسکتا ہے ، اور ٹول جسمانی طاقت اور سختی بہتر ہے۔ رینگنگ کی صحت سے متعلق عام طور پر IT11 ~ IT1 0 ہے ، اور سطح کی کھردری RA 12.5 ~ 6.3μm ہے۔ ریمنگ اکثر چھوٹے قطر کے ساتھ سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ جب ایک بڑے قطر کے سوراخ (3 سے زیادہ یا اس کے برابر 3 0 ملی میٹر) کی کھدائی کرتے ہو تو ، اکثر ڈرل کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا ڈرل بٹ (یپرچر کے 0.5 سے 0.7 بار کا قطر) استعمال کریں ، اور پھر اسی سائز کا استعمال کریں۔ ہول ریمنگ ڈرل کا ، جو سوراخ کی پروسیسنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

بیلناکار سوراخوں پر کارروائی کرنے کے علاوہ ، مختلف خصوصی شکلوں کی دوبارہ مشق کرنے والی مشقیں (جسے کاؤنٹرکس بھی کہا جاتا ہے) مختلف کاؤنٹرک نشستوں کے سوراخوں اور کاؤنٹرینکس پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کاؤنٹریسک کا سامنے والا چہرہ اکثر ایک گائیڈ پوسٹ سے لیس ہوتا ہے ، جس میں مشینی سوراخ کی رہنمائی ہوتی ہے۔

 

ریمنگ

 

ریمنگ سوراخوں کے آخری طریقوں میں سے ایک ہے ، جو پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ چھوٹے سوراخوں کے ل rec ، داخلی پیسنے اور ٹھیک بورنگ سے کہیں زیادہ معاشی اور عملی مشینی طریقہ ہے۔

1. ریمر

ریمر کو عام طور پر دو طرح کے ہینڈ ریمر اور مشین ریمر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہینڈ ریمر کا ہینڈل حصہ سیدھا ہینڈل ہے ، کام کرنے والا حصہ لمبا ہے ، اور رہنمائی کا کام بہتر ہے۔ ہینڈ ریمر میں دو قسم کے ڈھانچے ہیں: انٹیگرل اور ایڈجسٹ قطر سے باہر۔ مشین ریمر میں ہینڈل اور آستین کے ساتھ دو طرح کی ساخت ہے۔ ریمر نہ صرف گول سوراخوں پر کارروائی کرسکتا ہے ، بلکہ ٹیپر ریمر بھی ٹیپر سوراخوں پر کارروائی کرسکتا ہے۔

2. دوبارہ عمل کرنے کا عمل اور اس کا اطلاق

ریمنگ الاؤنس کا ریمنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے ، الاؤنس بہت بڑا ہوتا ہے ، ریمر کا بوجھ بڑا ہوتا ہے ، جلد ہی کاٹنے والا کنارے ختم ہوجاتا ہے ، ہموار مشینی سطح حاصل کرنا آسان نہیں ہے ، اور جہتی رواداری نہیں ہے۔ ضمانت دینے میں آسان ؛ پچھلے عمل میں چھریوں کے نشانات کو دور کرنے کے لئے مارجن بہت چھوٹا ہے ، اور قدرتی طور پر سوراخ پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنانے میں کوئی کردار نہیں ہے۔ عام طور پر ، موٹے قبضے کا مارجن {{0}}. 35 ~ 0. 15 ملی میٹر ہے ، اور ٹھیک قبضہ 01.5 ~ 0.05 ملی میٹر ہے۔

چپ نوڈولس سے بچنے کے لئے ، عام طور پر کم کاٹنے کی رفتار (اسٹیل کے لئے v <8m/منٹ اور HSS reamers کے ساتھ کاسٹ آئرن) پر عملدرآمد کیا جاتا ہے۔ فیڈ کی قیمت یپرچر سے متعلق ہے جو مشینی ہے ، یپرچر اتنا ہی بڑا ، فیڈ ویلیو ، تیز رفتار اسٹیل ریمر پروسیسنگ اسٹیل اور کاسٹ آئرن کی فیڈ ریٹ عام طور پر 0. 3 ~ 1 ملی میٹر/ ہے۔ r.

چپ کی تعمیر کو روکنے اور وقت میں چپس کو دور کرنے کے ل re دوبارہ کام کرنے کو مناسب کاٹنے والے سیال سے ٹھنڈا ، چکنا اور صاف کرنا چاہئے۔ پیسنے اور بورنگ کے مقابلے میں ، دوبارہ پیدا کرنے والی پیداواری صلاحیت زیادہ ہے اور سوراخ کی درستگی کی آسانی سے ضمانت دی جاتی ہے۔ تاہم ، رینگنگ سوراخ محور کی پوزیشن کی غلطی کو درست نہیں کرسکتی ہے ، اور سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کی ضمانت پچھلے عمل سے کی جانی چاہئے۔ ریمنگ مرحلہ سوراخوں اور اندھے سوراخوں پر کارروائی کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ریمنگ کی جہتی درستگی عام طور پر IT9 ~ IT7 ہوتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA عام طور پر 3.2 ~ 0. 8μm ہے۔ درمیانے سائز کے سوراخوں کے لئے اعلی صحت سے متعلق تقاضوں (جیسے آئی ٹی 7 پریسجن ہولز) کے ساتھ ، ڈرلر - ریمر - ریمر عمل ایک عام پروسیسنگ اسکیم ہے جو عام طور پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔