بورنگ کا مشینی طریقہ

ایک سوراخ بور

بورنگ ایک مشینی طریقہ ہے جس میں تیار شدہ سوراخ کو کاٹنے کے آلے سے بڑھایا جاتا ہے۔ بورنگ کا کام بورنگ مشین پر یا لیتھ پر کیا جاسکتا ہے۔

1. بورنگ کا طریقہ

بورنگ کے لئے مشینی کے تین مختلف طریقے ہیں۔ (1) ورک پیس گردش ، لیتھ بورنگ پر فیڈ موومنٹ کے لئے کاٹنے کا آلہ زیادہ تر اس بورنگ موڈ سے تعلق رکھتا ہے۔ اس عمل کی خصوصیات یہ ہیں: پروسیسنگ کے بعد سوراخ کی محور لائن ورک پیس کے گردش محور کے مطابق ہے ، سوراخ کی چکر بنیادی طور پر مشین ٹول تکلا کی گردش کی درستگی ، اور سوراخ کی محوری جیومیٹری غلطی پر منحصر ہوتی ہے۔ بنیادی طور پر اس کا انحصار ٹول فیڈ سمت کی پوزیشن کی درستگی پر ہے جو ورک پیس کے گردش محور سے متعلق ہے۔ یہ بورنگ کا طریقہ بیرونی دائرے کی سطح پر سماکشیی ضروریات کے ساتھ سوراخوں کو مشینی کرنے کے لئے موزوں ہے۔

(2) ٹول گھماؤ ، ورک پیس فیڈ موومنٹ بورنگ مشین اسپنڈل ڈرائیو بورنگ ٹول گردش ، ٹیبل ڈرائیو ورک پیس فیڈ موومنٹ۔

()) ٹول گھومتا ہے اور اس بورنگ کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے فیڈ کی نقل و حرکت کو بناتا ہے ، بورنگ بار کی حد کو تبدیل کردیا جاتا ہے ، بورنگ بار کی طاقت کی خرابی بھی تبدیل کردی جاتی ہے ، ہیڈ اسٹاک کے قریب یپرچر بڑا ہوتا ہے ، یپرچر دور سے دور ہوتا ہے۔ ہیڈ اسٹاک چھوٹا ہے ، شنک کا سوراخ تشکیل دیتا ہے۔ اس کے علاوہ ، بورنگ بار کی حد سے زیادہ لمبائی میں اضافے کے ساتھ ، اس کے اپنے وزن کی وجہ سے ہونے والے مرکزی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی بھی بڑھ جاتی ہے ، اور مشینی سوراخ کے محور میں اسی طرح کا موڑ ہوگا۔ یہ بورنگ کا طریقہ صرف مختصر سوراخوں کو مشین بنانے کے لئے موزوں ہے۔

2 ہیرا بورنگ

عام بورنگ کے مقابلے میں ، ڈائمنڈ بورنگ کی ایک چھوٹی سی کمر کاٹنے ، چھوٹی فیڈ ، تیز کاٹنے کی رفتار کی خصوصیت ہوتی ہے ، یہ ایک اعلی پروسیسنگ کی درستگی (IT7 ~ IT6) اور ایک بہت ہی ہموار سطح حاصل کرسکتا ہے (RA 0 ہے۔ 4 ~ 0. 05μm)۔ ڈائمنڈ بورنگ پر اصل میں ڈائمنڈ بورنگ ٹولز کے ساتھ کارروائی کی گئی تھی ، اور اب عام طور پر سیمنٹ کاربائڈ ، سی بی این اور مصنوعی ہیرے کے ٹولز کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے۔ بنیادی طور پر غیر الوہ دھات کے ورک پیسوں پر کارروائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، کاسٹ آئرن اور اسٹیل کے پرزوں پر کارروائی کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ہیرا بورنگ کے عام طور پر استعمال ہونے والے کاٹنے والے پیرامیٹرز یہ ہیں: 0. 2 ~ 0. 6 ملی میٹر اور آخری بورنگ 0. 1 ملی میٹر ؛ فیڈ کی شرح 0 ہے۔ 0 1 ~ 0.14 ملی میٹر/r ؛ کاٹنے کی رفتار 100 ~ 250m/منٹ ہے جب اسٹیل پر کارروائی کرتے وقت کاسٹ آئرن ، 150 ~ 300m/منٹ ، اور 300 ~ 2000m/منٹ پر غیر الوہ دھاتوں پر کارروائی کرتے وقت پروسیسنگ کریں۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ڈائمنڈ بورنگ مشین اعلی مشینی کی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرسکتی ہے ، مشین ٹول (ڈائمنڈ بورنگ مشین) میں اعلی ہندسی درستگی اور سختی ہونی چاہئے ، مشین ٹول کا مرکزی شافٹ عام طور پر استعمال شدہ صحت سے متعلق کونیی رابطہ بال بیئرنگ کی حمایت کرتا ہے۔ یا جامد دباؤ کا سادہ اثر ، اور تیز رفتار گھومنے والے حصوں کو درست طریقے سے متوازن ہونا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، فیڈ میکانزم کی نقل و حرکت بہت ہموار ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ٹیبل کم اسپیڈ فیڈ کی ہموار حرکت کرسکتا ہے۔

ہیرا بورنگ کا مشینی معیار اچھا ہے ، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں صحت سے متعلق سوراخوں کی حتمی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جیسے انجن سلنڈر ہول ، پسٹن پن ہول ، مین شافٹ مشین ٹول کے تکلا باکس پر سوراخ۔ تاہم ، یہ خیال رکھنا چاہئے کہ جب ہیرے بورنگ کے ساتھ فیرس میٹل کی مصنوعات کو مشینی کرتے ہیں تو ، صرف سیمنٹ کاربائڈ اور سی بی این سے بنا ہی بورنگ ٹول استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور ہیرے سے بنے ہوئے بورنگ ٹول کو استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ ہیرے میں کاربن ایٹم میں ایک ہوتا ہے۔ لوہے کے گروپ عناصر کے ساتھ بڑی وابستگی ، اور ٹول کی زندگی کم ہے۔

3. بورنگ ٹول

بورنگ ٹول کو سنگل ایج بورنگ ٹول اور ڈبل ایج بورنگ ٹول میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

4. بورنگ عمل کی خصوصیات اور اطلاق کی حد

ڈرلنگ ، توسیع اور دوبارہ کام کرنے کے عمل کے مقابلے میں ، بور کا سائز ٹول کے سائز سے محدود نہیں ہے ، اور بورنگ میں غلطی کی اصلاح کی ایک مضبوط صلاحیت ہے ، اور اصل سوراخ کے محور کی انحراف کی غلطی کو ایک سے زیادہ کاٹنے ، اور بورنگ کے ذریعہ درست کیا جاسکتا ہے۔ پوزیشننگ سطح کے ساتھ اعلی پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

بورنگ کے بیرونی دائرے کے مقابلے میں ، ٹول بار سسٹم کی ناقص سختی ، بڑی خرابی ، گرمی کی خرابی اور چپ کو ہٹانے کے حالات کی وجہ سے ، ورک پیس اور ٹول کی گرم اخترتی نسبتا large بڑی ہے ، اور پروسیسنگ کا معیار اور پیداوار بورنگ کی کارکردگی کار کے بیرونی دائرے کی طرح اونچی نہیں ہے۔

خلاصہ طور پر ، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ بورنگ کی پروسیسنگ کی حد وسیع ہے ، اور مختلف سائز کے سوراخ اور مختلف صحت سے متعلق سطحوں پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ بڑے یپرچر ، اعلی سائز اور پوزیشن کی درستگی کی ضروریات کے حامل سوراخوں اور سوراخ کے نظام کے لئے ، بورنگ تقریبا almost واحد پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ بورنگ کی مشینی درستگی IT9 ~ IT7 ہے۔ بورنگ مشین ، لیتھ ، ملنگ مشین اور دیگر مشین ٹولز پر بورنگ کی جاسکتی ہے ، جس میں لچک اور لچک کے فوائد ہیں ، اور پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں ، بورنگ ڈائی کا استعمال بورنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اکثر کیا جاتا ہے۔