سوراخ پیسنا اور سوراخ کھینچنا

آننگ ہول

1. اعزاز کا اصول اور اعزاز کے سربراہ
اعزاز ایک پیسنے والی چھڑی (Whetstone) کے ساتھ آنرنگ ہیڈ کا استعمال کرکے سوراخ کو ختم کرنے کا طریقہ ہے۔ جب اعزاز حاصل کرتے ہو تو ، ورک پیس فکس ہوجاتا ہے ، اور ہننگ ہیڈ مشین ٹول کی تکلا کے ذریعہ گھمایا جاتا ہے اور ایک باہمی سیدھی لائن میں حرکت کرتا ہے۔ آننگ پروسیسنگ میں ، پیسنے والی پٹی ایک خاص دباؤ کے ساتھ ورک پیس کی سطح پر کام کرتی ہے ، اور ورک پیس کی سطح سے مواد کی ایک انتہائی پتلی پرت کو کاٹتی ہے۔ کھرچنے والے ذرہ کی نقل و حرکت کو دہرانے کے ل ، ، اعزاز کے سر کی موڑ کی نقل و حرکت کے فی منٹ انقلابات کی تعداد اور اعزاز کے سر کے فی منٹ میں باہمی تعی .ن کی تعداد سب سے زیادہ ہونی چاہئے۔
آننگ ٹریک کا کراس زاویہ اعزازی سر کی باہمی رفتار اور سرکلر رفتار سے متعلق ہے ، اور کراس زاویہ اعزاز کی مشینی معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے کھرچنے والے ذرات اور چپس کے خارج ہونے کی سہولت کے ل ، ، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کریں اور پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنائیں ، جب اعزاز کے وقت کافی کاٹنے والا سیال استعمال کیا جانا چاہئے۔
مشینی سوراخ کی دیوار کو یکساں طور پر مشین بنانے کے ل the ، سوراخ کے دونوں سروں پر ریت بار کا فالج اوور پاس کے ایک حصے سے زیادہ ہونا چاہئے۔ یکساں اعزاز کے الاؤنس کو یقینی بنانے اور مشینی کی درستگی پر تکلا گردش کی غلطی کے اثر کو کم کرنے کے ل ، ، آننگ ہیڈ اور مشین ٹول کی تکلا کے مابین تیرتا ہوا تعلق زیادہ تر اپنایا جاتا ہے۔
سر پیسنے والی چھڑی کو عزت دینے میں شعاعی توسیع ایڈجسٹمنٹ میں مختلف ساختی شکلیں ہیں جیسے دستی ، نیومیٹک اور ہائیڈرولک۔
2. اعزاز کے عمل کی خصوصیات اور اطلاق کی حد
(1) اعزاز اعلی جہتی درستگی اور شکل کی درستگی کو حاصل کرسکتا ہے ، پروسیسنگ کی درستگی IT7 ~ IT6 ہے ، سوراخ کی گول پن اور سلنڈریٹی غلطی کو حدود میں کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، لیکن اعزاز سے سوراخ کی پوزیشن کی درستگی کو بہتر نہیں بنایا جاسکتا ہے۔
(2) اعزاز اعلی سطح کے معیار کو حاصل کرسکتا ہے ، سطح کی کھردری RA 0. 2 ~ 0. 25μm ہے ، سطح کی دھات کی میٹامورفک عیب پرت کی گہرائی بہت چھوٹی 2.5 ~ 25μm ہے۔
()) پیسنے کی رفتار کے مقابلے میں ، اعزاز کے سر کی سرکلر رفتار زیادہ نہیں ہے (VC =16 ~ 60m/منٹ) ، لیکن ریت بار اور ورک پیس کے مابین بڑے رابطے کے علاقے کی وجہ سے ، باہمی تعاون کی رفتار نسبتا high زیادہ ہے (VA {3 {3}} ~ 20m/منٹ) ، لہذا اس کی اعزاز میں اب بھی ایک اعلی پیداواری صلاحیت ہے۔
اعزاز میں بڑے پیمانے پر انجن سلنڈر کے سوراخوں اور صحت سے متعلق سوراخوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، مختلف ہائیڈرولک آلات میں ، یپرچر کی حد عام طور پر بڑی یا بڑی ہوتی ہے ، اور لمبائی قطر کے تناسب کے ساتھ گہرے سوراخوں پر عملدرآمد کر سکتی ہے ، تاہم ، بڑی پلاسٹکٹی کے ساتھ غیر ملکی دھات کے کاموں پر حملہ کرنے کے لئے مناسب نہیں ہے ، اور نہ ہی یہ ممکن ہے کہ وہ غیر ملکی دھات کے کاموں کو پروسیسنگ کے لئے مناسب نہیں ہے ، اور نہ ہی یہ ممکن ہے۔

بروچنگ

ڈرائنگ ایک اعلی پیداواری صلاحیت کو ختم کرنے کا طریقہ ہے ، جو ایک خاص بروچ کے ساتھ بروچنگ مشین پر کی جاتی ہے۔ بروچنگ مشین افقی بروچنگ مشین اور عمودی بروچنگ مشین دو طرح میں تقسیم کی گئی ، افقی بروچنگ مشین سب سے عام ہے۔
بروچنگ صرف کم رفتار لکیری تحریک (مین موشن) کا استعمال کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں کام کرنے والے بروچ کے دانتوں کی تعداد عام طور پر 3 سے کم نہیں ہونی چاہئے ، ورنہ بروچ مستحکم نہیں ہے ، اور ورک پیس کی سطح پر رنگ کی لہریں پیدا کرنا آسان ہے۔ بہت زیادہ بروچنگ فورس پیدا کرنے اور بروچ کو توڑنے سے بچنے کے ل ، ، ایک ہی وقت میں کام کرنے والے بروچ کے دانتوں کی تعداد 6 سے 8 سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
بروچنگ کے تین مختلف طریقے ہیں ، جن کو مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:
(1) اس بروچنگ کے طریقہ کار کو بروچنگ کرنے کے طریقہ کار کی خصوصیت ہے جس میں بروچ کاٹنے سے ورک پیس پروسیسنگ الاؤنس پرت کو پرت کے ذریعہ پرت کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے۔ چپ توڑنے میں آسانی کے ل the ، کٹر دانت انٹلیویڈ چپ نالیوں کے ساتھ زمین ہیں۔ پرتوں والے بروچنگ کے طریقہ کار کے مطابق تیار کردہ بروچ کو عام بروچ کہا جاتا ہے۔
(2) بلاک بلاک اس بروچنگ کے طریقہ کار کی خصوصیت دھات کی ہر پرت کی طرف سے مشینی سطح پر ہوتی ہے جس میں بنیادی طور پر ایک ہی سائز کے ایک گروپ کے ذریعہ کاٹا جاتا ہے لیکن انٹلیویڈ کٹر دانت (عام طور پر ہر گروپ 2-3 کٹر دانت پر مشتمل ہوتا ہے)۔ ہر دانت دھات کی ایک پرت کا صرف ایک حصہ کاٹتا ہے۔ بلاک بروچ کے طریقہ کار کے مطابق تیار کردہ بروچ کو روٹری بروچ کہا جاتا ہے۔
()) جامع بروچنگ اس طریقہ کار سے استحکام اور بلاک بروچنگ کے فوائد کو مرکوز کرتا ہے ، کسی نہ کسی طرح کاٹنے والا حصہ بلاک بروچنگ کو اپناتا ہے ، اور ٹھیک کاٹنے والا حصہ پرتوں والے بروچنگ کو اپناتا ہے۔ اس طرح سے ، بروچ کی لمبائی کو مختصر کیا جاسکتا ہے ، پیداواری صلاحیت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور سطح کا بہتر معیار حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جامع بروچ کے طریقہ کار کے مطابق تیار کردہ بروچ کو جامع بروچ کہا جاتا ہے۔

عمل کی خصوصیات اور ڈرائنگ سوراخوں کی اطلاق کی حد

(1) بروچ ایک ملٹی بلیڈ ٹول ہے ، جو اعلی پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ ، ایک بروچنگ اسٹروک میں ایک ترتیب میں سوراخ کی کھردری ، ختم اور تکمیل کو ختم کرسکتا ہے۔
(2) ڈرائنگ کی درستگی بنیادی طور پر بروچ کی درستگی پر منحصر ہے ، عام حالات میں ، ڈرائنگ کی درستگی آئی ٹی 9 ~ IT7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA 6.3 ~ 1.6μm تک پہنچ سکتی ہے۔
()) جب کسی سوراخ کو ڈرائنگ کرتے ہو تو ، ورک پیس کو خود مشینی سوراخ (بروچ کا سب سے اہم حصہ ورک پیس کا پوزیشننگ عنصر ہوتا ہے) کے ذریعہ پوزیشن میں ہوتا ہے ، اور ڈرائنگ ہول سوراخ اور دیگر سطحوں کی باہمی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانا آسان نہیں ہے۔ روٹری حصوں کی پروسیسنگ کے لئے جن کے اندرونی اور بیرونی سرکلر سطحوں میں سماکشیی کی ضروریات ہیں ، اکثر یہ ضروری ہوتا ہے کہ پہلے سوراخ کھینچیں ، اور پھر پوزیشننگ کے حوالہ کے طور پر سوراخوں کے ساتھ دیگر سطحوں پر کارروائی کریں۔ ()) بروچ نہ صرف گول سوراخوں پر کارروائی کرسکتا ہے ، بلکہ سوراخوں اور اسپلائن کے سوراخوں کی تشکیل پر بھی عمل کرسکتا ہے۔ 5) بروچ ایک مقررہ سائز کا آلہ ہے ، پیچیدہ شکل ، مہنگا ، بڑے سوراخوں پر کارروائی کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔
ڈرائنگ ہول عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں پر سوراخوں پر عملدرآمد کیا جاسکے جس کا قطر 10 ~ 80 ملی میٹر ہے اور یپرچر سے 5 گنا سے زیادہ کی سوراخ کی گہرائی ہے۔