دھات کے پرزے مشینی

دھات کے پرزوں کی مشینی عمل ایک باہم مربوط اور قریب سے مربوط صحت سے متعلق نظام ہے۔ ڈیزائن کی ڈرائنگ سے لے کر ، مواد کے انتخاب تک ، اور پھر کسی حد تک پروسیسنگ ، نیم تیار کرنے ، ختم کرنے تک ، ہر لنک ناگزیر ہے ، اور مشترکہ طور پر دھات کے حصوں کی اعلی معیار کو کاسٹ کریں۔ مادی انتخاب اور کاٹنے سے مادی فاؤنڈیشن ، اور پروسیسنگ کا عمل خام مال کو اعلی صحت سے متعلق حصوں میں تبدیل کرنے کا کلیدی عمل ہے۔ حتمی صحت سے متعلق اور معیار کی ضروریات کو حاصل کرنے کے ل rapid کسی حد تک مشیننگ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ، نیم فائننگ ، ختم کرنا۔
مواد کے منتخب ہونے کے بعد ، یہ خالی جگہ میں داخل ہوتا ہے۔
مختلف قسم کے کاٹنے کے طریقے ہیں ، سیونگ ایک زیادہ عام ہے ، سیونگ مشین کے ذریعہ اے آری بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے خام مال کو کاٹنے کے لئے ، مختلف شکلوں اور سائز کے مواد کے لئے موزوں ، ایک خاص کاٹنے کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ مونڈنے والی مشین اور دیگر آلات کا استعمال ہے ، پلیٹ کو فوری طور پر مطلوبہ سائز ، اعلی کارکردگی میں کاٹتا ہے ، جو اکثر پلیٹ کے بڑے سائز پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
گیس کاٹنے سے دھات کے مواد کو پگھلنے اور اڑانے کے لئے آتش گیر گیس اور آکسیجن کے مخلوط دہن کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا استعمال ہوتا ہے ، تاکہ کاٹنے کو حاصل کیا جاسکے ، بنیادی طور پر بڑی موٹائی کے ساتھ اسٹیل کاٹنے کے لئے۔
تار کاٹنے سے الیکٹروڈ تار کے ذریعے ورک پیس پر مطلوبہ شکل کو کاٹنے کے لئے برقی چنگاری خارج ہونے والے سنکنرن کے اصول کا استعمال ہوتا ہے ، جو خاص طور پر پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق حصوں پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔ خالی جگہ کے عمل کے دوران ، جہتی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بلٹ اس کے بعد کے پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
جب خالی تیار ہوجاتا ہے تو ، یہ کسی حد تک مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ موڑ کا رخ کسی نہ کسی طرح کا ایک اہم عمل ہے ، خالی گھوم کر ، اس آلے کا استعمال کرتے ہوئے اس کے بیرونی دائرے ، اندرونی سوراخ ، اختتامی چہرے وغیرہ کو کاٹنے کے ل the ، بہت زیادہ مواد کو جلدی سے دور کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب شافٹ کے پرزوں کو مشینی کرتے ہو تو ، موڑ ابتدائی طور پر شافٹ کے بیلناکار طول و عرض تشکیل دے سکتا ہے۔ ملنگ کا انحصار ملنگ کٹر کی گردش اور ورک پیس کی نقل و حرکت پر ہے ، جو ہوائی جہاز ، نالی ، گیئر اور دیگر شکلوں کی پروسیسنگ کا احساس کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مشینی مشین کے پرزوں پر کلیدی راستہ اکثر گھسائی کرنے والا عمل ہوتا ہے۔
کسی نہ کسی طرح کے بعد تکمیل کے ل appropriate مناسب پروسیسنگ الاؤنس چھوڑ دیتا ہے ، اور اس کی پروسیسنگ کی درستگی نسبتا low کم ہے ، لیکن یہ تیزی سے پروٹو ٹائپنگ کا ایک اہم قدم ہے۔
اگرچہ کھرچنے والے حصوں نے شکل اختیار کرنا شروع کردی ہے ، لیکن جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو اب بھی بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ اسی بنیاد پر حصوں پر مزید عملدرآمد کیا جاتا ہے تاکہ حصوں کی جسامت اور شکل کو حتمی تقاضوں کے قریب بنایا جاسکے۔
نیم تیار کرنے کا عمل طریقہ کھردری مشینی کی طرح ہے ، لیکن کاٹنے کے پیرامیٹرز زیادہ بہتر ہیں اور پروسیسنگ کی درستگی زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، موڑ اور گھسائی کرنے والے عمل میں ، مشینی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے اور فیڈ کو کم کرنے کے لئے تیز ٹولز کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ نہ صرف اس کے بعد تکمیل کے ل cut کم ہونے کی مقدار کو کم کرسکتا ہے ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے ، بلکہ ختم کرنے کے لئے ایک بہتر بنیاد فراہم کرتا ہے اور حتمی حصوں کی درستگی اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔
حتمی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے مشینی عمل میں کلیدی لنک ہے۔
پیسنے والے پہیے کی تیز رفتار گردش کے ذریعے پیسنا ، اعلی صحت سے متعلق پیسنے کے لئے حصوں کی سطح ، انتہائی اعلی جہتی درستگی اور انتہائی کم سطح کی کھردری حاصل کرسکتی ہے ، جو اکثر حصوں کی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کی ضروریات جیسے مشین گائیڈ ، بیرونی دائرے کے شافٹ حصے پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

بورنگ بنیادی طور پر اعلی صحت سے متعلق سوراخوں کی مشینی کے لئے استعمال ہوتی ہے ، تاکہ سوراخوں کی جہتی درستگی اور پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے ، کچھ بڑے قطر کے لئے ، سوراخوں کی اعلی صحت سے متعلق ضروریات ، بورنگ ایک عام طریقہ ہے۔
صحت سے متعلق ملنگ اور صحت سے متعلق موڑ حصوں کی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لئے زیادہ عین مطابق ٹولز اور آلات کا استعمال کریں ، تاکہ حصوں کے اشارے ڈیزائن کی ضروریات کو سختی سے پورا کریں۔ ایرو انجن بلیڈوں کی تیاری میں ، ختم کرنے سے بلیڈوں کی شکل کی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور انتہائی حالات جیسے اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور تیز رفتار جیسے انجن کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔