ایک سٹینلیس سٹیل کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کیا ہے؟

جدید صنعتی مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اعلی - اختتامی سامان ، طبی آلات ، کیمیکلز ، فوڈ پروسیسنگ اور سمندری انجینئرنگ میں ناگزیر بنیادی عنصر ہیں۔ انہیں نہ صرف بہترین سنکنرن مزاحمت ، اعلی طاقت اور اچھی ظاہری شکل رکھنے کی ضرورت ہے ، بلکہ اس ڈھانچے کی پیچیدگی اور جہتی درستگی کے ل extreme انتہائی تقاضوں کو بھی آگے بڑھانا ہے۔ اور سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لئے بالکل اوپر - نوچ تشکیل دینے کا عمل ہے۔ انڈسٹری میں ایک گہری کاشتکار کی حیثیت سے ، چنگ ڈاؤ رویکسنینگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، صارفین کو ایک - کو ڈیزائن سے تیار شدہ مصنوعات تک صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق حل کو روکنے کے لئے پرعزم ہے۔

 

کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ ، جسے سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، ایک قدیم تکنیک ہے جس کی تاریخ کئی ہزار سالوں کی ہے۔ آج کل ، جب جدید ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر ، یہ -}}}}} - کے سائز کے دھات کے سائز کے قریب تیار کرنے کا ایک عین مطابق طریقہ بن گیا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ لازمی سیرامک ​​شیل مولڈ کی تشکیل کے لئے ایک fusible موم مولڈ کا استعمال کیا جائے۔ ایک بار موم کے پگھل جانے کے بعد ، پگھلے ہوئے دھات کو کھوکھلی شیل میں ڈالا جاسکتا ہے ، اس طرح ایک صحت سے متعلق کاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے جو بالکل اسی طرح کی شکل ہے جو موم سڑنا کی طرح ہے۔

سٹینلیس سٹیل کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا تفصیلی عمل بہاؤ

مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: کسٹمر کے ذریعہ فراہم کردہ حصے کی ڈرائنگ کی بنیاد پر ، ہم اعلی - صحت سے متعلق دھات کے سانچوں کو ڈیزائن اور اس پر کارروائی کرنے کے لئے CAD/CAM ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔

موم سڑنا انجیکشن اور اسمبلی: مائع موم یا موم - پر مبنی مواد کو دھات کے سانچوں میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ایک ہی موم سڑنا تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ موم سانچوں کو بالکل ٹھیک طور پر موم گیٹنگ سسٹم (گیٹس ، رائزر ، وغیرہ) پر ہاتھ یا روبوٹ کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، جس سے "موم سڑنا کا درخت" بنتا ہے۔

شیل میکنگ (مولڈ شیل مینوفیکچرنگ): یہ سب سے اہم اور ٹکنالوجی - انتہائی عمل ہے۔ جمع موم سڑنا کے درخت کو بار بار خصوصی ریفریکٹری گندگی (جیسے سلکا سول یا زرکون پاؤڈر) میں ڈوبا جاتا ہے ، پھر ریفریکٹری ریت کے دانے کے ساتھ چھڑک دیا جاتا ہے۔ کوٹنگ اور خشک ہونے کی پرت کے بعد ، ایک موٹا اور مضبوط سیرامک ​​شیل تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس عمل میں عام طور پر شیل کی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے 5 سے 9 پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈی ویکسنگ: موم مولڈ کا درخت جس نے شیل بنانے کو مکمل کیا ہے اسے ایک اعلی - دباؤ بھاپ یا اونچائی - درجہ حرارت تندور میں رکھا جاتا ہے۔ اندر کا موم سڑنا گرم اور پگھلا ہوا ہے ، اور کھوکھلی سیرامک ​​شیل حاصل کرنے کے لئے شیل سے باہر بہتا ہے۔ موم کے مواد کو جو بہتا ہے اسے ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو معاشی اور ماحولیاتی دوستانہ ہے۔

شیل فائرنگ اور معدنیات سے متعلق: خالی سیرامک ​​گولوں کو بقیہ نمی اور موم کو دور کرنے کے لئے فائرنگ کے لئے ایک اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی (تقریبا 1000 ڈگری) بھیج دیا جاتا ہے ، اور گولوں کی طاقت اور پارگمیتا کو بڑھانے کے لئے۔ اس کے بعد ، پگھلا ہوا سٹینلیس سٹیل مائع (جیسے 304 ، 316 ، 17-4ph ، وغیرہ) بالکل کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر گرم سڑنا کے خول میں ڈالا جاتا ہے۔

کمپن شیل کی صفائی اور کاٹنے: سڑنا کے شیل کو ڈالنے کے بعد ٹھنڈا ہونے کے بعد ، بیرونی خول کو کمپن یا اونچائی - دباؤ کے پانی کا چھڑکنا ، وغیرہ کے ذریعہ کچل دیا جاتا ہے ، تاکہ معدنیات سے متعلق درخت کو بے نقاب کیا جاسکے۔ پھر انفرادی کاسٹنگ کو کاٹ کر گیٹنگ سسٹم سے الگ کردیا جاتا ہے۔

پوسٹ - علاج اور تکمیل: کاسٹنگ کے بعد کے علاج جیسے سینڈ بلاسٹنگ ، پیسنے ، حرارت کی علاج ، مشینی (جیسے سی این سی) ، پالش ، اور الیکٹروپلاٹنگ حتمی طول و عرض ، سطح کی تکمیل ، اور صارفین کے ذریعہ مطلوبہ میکانکی خصوصیات سے گزرتے ہیں۔

حتمی معائنہ اور ترسیل: متعدد معائنہ کے طریقے جیسے تین - کوآرڈینیٹ پیمائش (CMM) ، ورنکرم تجزیہ ، x - کرن کی خرابی کا پتہ لگانے ، اور دباؤ کی جانچ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ ہر فراہم کردہ معدنیات سے متعلق تقاضوں کی مکمل تعمیل ہوتی ہے۔

 

بقایا جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل: یہ انتہائی پیچیدہ شکلیں اور واضح تفصیلات کے ساتھ حصے تیار کرسکتا ہے ، جس میں CT4-6 گریڈ تک رواداری اور سطح کی کھردری RA 3.2-6.3 μm تک کی سطح کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

انتہائی اعلی ڈیزائن لچک: یہ تقریبا کسی بھی پیچیدہ - ساختی حصے ، جیسے اندرونی مڑے ہوئے بہاؤ چینلز ، پیچیدہ ٹربائن بلیڈ ، پتلی - دیواروں والے حصے وغیرہ ڈال سکتا ہے ، جو روایتی پروسیسنگ کے طریقوں کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔

مادے میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے: یہ سٹینلیس سٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اعلی - درجہ حرارت مرکب اور دیگر مواد کے مختلف درجات کے لئے موزوں ہے ، جو مختلف صنعتوں کی کارکردگی کی ضروریات کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔

بیچ کی پیداوار کے معاشی فوائد: اگرچہ سانچوں میں ابتدائی سرمایہ کاری نسبتا high زیادہ ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ، فی ٹکڑا لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے ، اور مادی استعمال کی شرح زیادہ ہے جس میں تقریبا کوئی فضلہ چپس نہیں ہے۔

 

 

چنگ ڈاؤ رویکسنیانگ مشینری ، اس کے پختہ سٹینلیس سٹیل پر انحصار کرتے ہوئے - موم کاسٹنگ ٹکنالوجی سے محروم ، دنیا بھر میں متعدد اعلی - اختتامی صارفین کی خدمت کرتی ہے۔ ہماری بنیادی طاقت اس میں ہے:

تکنیکی ٹیم: انجینئرز کی ایک تجربہ کار ٹیم کے ساتھ ، ہم آپ کو ساختی اصلاح سے لے کر ، سڑنا ڈیزائن سے لے کر تشکیل پر عملدرآمد کرنے سے لے کر آپ کی مصنوعات کے لئے جامع تکنیکی مدد فراہم کرسکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول: آئی ایس او 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کو سختی سے نافذ کریں ، جو خام مال گودام سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک فیکٹری چھوڑ کر ہر لنک پر چل رہا ہے۔

جدید آلات: اعلی درجے کی شیل - سے لیس لائنیں ، میڈیم - تعدد پگھلنے والی بھٹیوں ، گرمی کے علاج کی بھٹیوں ، اور صحت سے متعلق پروسیسنگ اور جانچ کے سامان کا ایک مکمل سیٹ پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل .۔

اپنی مرضی کے مطابق خدمات: چاہے آپ کو چھوٹی - پیمانے پر پروٹوٹائپ ٹرائل پروڈکشن کی ضرورت ہو یا بڑے- پیمانے پر بڑے پیمانے پر پیداوار ، ہم لچکدار ، قابل اعتماد اور موثر اپنی مرضی کے مطابق خدمات مہیا کرسکتے ہیں۔

 

آخر میں ، سٹینلیس سٹیل کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ ایک بہترین پل ہے جو جدید ڈیزائن اور بقایا مینوفیکچرنگ کو جوڑتا ہے۔ اگر آپ آپ کے لئے پیچیدہ سٹینلیس سٹیل کے حصوں کی تیاری کے مسائل کو حل کرنے کے لئے قابل اعتماد صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق ساتھی کی تلاش کر رہے ہیں تو ، چنگ ڈاؤ رویکسنینگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ آپ کا مثالی انتخاب ہوگا۔

 

مفت تکنیکی مشاورت اور کوٹیشن حاصل کرنے کے لئے ہم سے فوری طور پر رابطہ کریں۔ ہماری پیشہ ورانہ مہارت کو آپ کی مصنوعات کو بااختیار بنانے دیں!