کاپر مصر دات پر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق بمقابلہ سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق: بنیادی عمل کے اختلافات

صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق شعبے میں (- موم کاسٹنگ کو کھو گیا) ، مواد کا انتخاب عمل کے راستوں اور تکنیکی مشکلات میں براہ راست اختلافات کا تعین کرتا ہے۔ صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق حصوں کے ایک پیشہ ور کارخانہ دار کی حیثیت سے ، چنگ ڈاؤ رویکسنینگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ، نہ صرف سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق مہارت رکھتے ہیں بلکہ یہ تانبے کی مختلف سرمایہ کاری کے مختلف حصوں میں بھی مہارت رکھتے ہیں۔ یہ مضمون ان دونوں کے مابین عمل میں اہم اختلافات کو دل کی گہرائیوں سے دریافت کرے گا ، جس سے آپ کو ان مواد اور عمل کو بہتر طور پر سمجھنے اور ان کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی جو آپ کے منصوبے کے لئے موزوں ہیں۔

اگرچہ سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے مرکب دونوں کھوئے ہوئے - موم طریقہ کے بنیادی عمل کے بہاؤ کی پیروی کرتے ہیں (مولڈنگ ، شیل - بنانا ، موم کو ہٹانا ، پگھلنا اور بہا دینا ، اور پوسٹ -} پروسیسنگ) کی وجہ سے ، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں ان کی نمایاں فرق ہے۔

 

یہ دونوں کے مابین سب سے بنیادی فرق ہے ، جو براہ راست سامان اور عمل پر قابو پانے کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے۔

پگھلنے کا درجہ حرارت:

سٹینلیس سٹیل: پگھلنے کا درجہ حرارت انتہائی زیادہ ہوتا ہے ، عام طور پر 1500 ڈگری - 1600 ڈگری یا اس سے بھی زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لئے اعلی - درجہ حرارت پگھلنے والے سامان جیسے میڈیم - تعدد انڈکشن بھٹیوں کے استعمال کی ضرورت ہے ، اور بھٹی کی پرت کا ریفریکٹری مواد انتہائی پائیدار ہونا چاہئے۔

کاپر مصر: پگھلنے کا درجہ حرارت نسبتا low کم ہوتا ہے ، عام طور پر 1100 ڈگری سے 1300 ڈگری تک ہوتا ہے (مخصوص مصر جیسے پیتل ، ٹن کانسی ، ایلومینیم کانسی وغیرہ) پر منحصر ہوتا ہے۔ اگرچہ ابھی بھی خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، بھٹی کے استر کے لئے تھرمل بوجھ کی ضرورت سٹینلیس سٹیل سے کم ہے۔

ماحول کو پگھلنا اور کنٹرول کرنا:

سٹینلیس سٹیل: کاربن کنٹرول اور آکسیکرن کی روک تھام میں کلیدی جھوٹ ہے۔ عام طور پر ، بدبودار عمل کے دوران ، دھات کے عناصر (جیسے سلیکن ، مینگنیج) کو ڈوکسائڈیشن کے لئے شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کچھ درجات کے ل ar ، ایلائی عناصر کو جلانے سے روکنے اور گیس کے چھیدوں کی تشکیل سے بچنے کے لئے ارگون تحفظ یا ویکیوم سملٹنگ کو اپنایا جاتا ہے۔

تانبے کا مصر: کلیدی طور پر ڈیگاسنگ اور ڈی آکسیڈیشن میں جھوٹ بولتا ہے۔ پگھلا ہوا تانبے کا مائع ہائیڈروجن (H2) جذب کرنے کا بہت زیادہ خطرہ ہے ، اور ہائیڈروجن جو مستحکم ہونے کے دوران کم ہوتا ہے وہ کاسٹنگ میں چھید کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا ، بدبودار کے دوران ، ڈوکسائڈائزرز جیسے فاسفورس تانبے (CUP) کو مکمل طور پر deoxidation کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ہائیڈروجن جذب اور آکسیکرن کو روکنے کے لئے نائٹروجن (N2) جیسے حفاظتی ماحول کو اپنایا جاسکتا ہے۔

 

 

شیل کنٹینر ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو گھیرے میں رکھتا ہے ، اور مختلف دھات کے مائعات کے ساتھ اس کا کیمیائی رد عمل عمل کا ایک اہم پہلو ہے۔

سٹینلیس سٹیل: پگھلا ہوا سٹینلیس سٹیل مائع میں اعلی رد عمل ہوتا ہے اور سڑنا کے خول میں آسانی سے سی او (سلیکن ڈائی آکسائیڈ) کے ساتھ رد عمل ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی سطح پر "دھبے" جیسے نقائص ہوتے ہیں۔ لہذا ، سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق ، غیر جانبدار یا الکلائن سطح پرت کے مواد جیسے زرکون ریت (زیڈ آر ایس آئی او) عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد میں زیادہ کیمیائی جڑنی ہوتی ہے اور وہ کاسٹنگ کے لئے ایک ہموار سطح فراہم کرسکتے ہیں۔

کاپر مصر: تانبے کے مائع کی کیمیائی سرگرمی نسبتا low کم ہے ، لیکن اس میں سڑنا کے شیل کی تھرمل چالکتا کے ل different مختلف ضروریات ہیں۔ ٹھنڈک کی رفتار کو بڑھانے اور اناج کو بہتر بنانے کے ل sometimes ، بعض اوقات بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ اگرچہ زرکونیم سلیکیٹ کوٹنگ عام طور پر سطح کے بہترین معیار کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، لیکن کچھ کاسٹنگ کے لئے کم سخت ضروریات کے ساتھ ، سلکا سول - سلکا ریت کا نظام اب بھی ایک معاشی اور قابل اعتماد انتخاب ہے۔

 

 

ڈالنے کا نظام معدنیات سے متعلق "خون کی نالی" ہے ، اور مادی خصوصیات کے لحاظ سے ڈیزائن کی منطق مختلف ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل: سکڑنے کی شرح نسبتا high زیادہ ہے (حجم سکڑنے کے لئے تقریبا 3-5 ٪)۔ ڈیزائن میں بنیادی تحفظات ہیں۔ مناسب اور کافی رائزرز کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، اور "ترتیب استحکام" اصول کو اپنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلا ہوا دھات مسلسل موٹی اور بڑے علاقوں میں بھر سکتا ہے ، جس سے سکڑنے والی گہاوں اور پوروسٹی کو روکتا ہے۔

تانبے کے مرکب: مختلف تانبے کے مرکب کی استحکام کی خصوصیات بہت مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر:

ٹن کانسی: ایک وسیع استحکام کی حد ہوتی ہے اور استحکام کے دوران "جیلیٹینائز" ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مناسب ثانوی ٹھنڈک حاصل کرنا مشکل ہوجاتا ہے اور مائکروسکوپک سکڑنے والی پوروسٹی کو پیدا کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، "بیک وقت استحکام" کی سہولت کے ل more زیادہ گھنے کولنگ چینلز (ٹھنڈا آئرن) اور چھوٹے رائزرز کو ملازمت دی جانی چاہئے۔

کانسی: ایک تنگ استحکام کی حد اور عمدہ روانی ہے ، جس سے زیادہ مشابہت "ترتیب استحکام" ہے۔ اس کے لئے موثر ثانوی بہاو کے لئے سٹینلیس سٹیل کی طرح ریزرز کے ڈیزائن کی ضرورت ہے۔

لہذا ، تانبے کے مرکب کے لئے معدنیات سے متعلق نظام کے ڈیزائن کے لئے مزید "موزوں حل" کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہ انجینئروں کے تجربے پر انتہائی زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔

 

 

صفائی ستھرائی: سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ گولوں کی صفائی زیادہ مشکل ہے کیونکہ شیل کاسٹنگ زیادہ شدید ہے ، جس میں شیل کو ہٹانے کے لئے مضبوط سینڈ بلاسٹنگ یا کمپن کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاٹنے: سٹینلیس سٹیل میں اعلی سختی اور اچھی سختی ہوتی ہے۔ اعلی - طاقت پیسنے والے پہیے یا سرد کاٹنے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے رائزر اور گیٹ کو کاٹنے کی ضرورت ہے۔

سطح کا علاج: یہ سب سے اہم فرق ہے۔ پوسٹ {{1} stain سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کے علاج میں عام طور پر ان کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے گزرنے کے لئے سینڈ بلاسٹنگ اور تیزاب دھونے شامل ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ زیادہ کثرت سے الیکٹروپلیٹڈ (جیسے نکل چڑھانا ، کرومیم چڑھانا) یا ان کی مخصوص ایپلی کیشنز کی بنیاد پر پالش کیا جاتا ہے تاکہ وہ چالکتا ، جمالیات ، یا لباس کے خلاف مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرسکیں۔

 

 

خصوصیت	سٹینلیس سٹیل کی صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق	پیتل کے مصر دات پر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق
بنیادی چیلنج	اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن ، کاربن کنٹرول ، ریفلو	سجاوٹ ، deoxidation ، اور کھوٹ - مخصوص استحکام
پگھلنے کا درجہ حرارت	اعلی (1500 ڈگری - 1600 ڈگری +)	نسبتا low کم (1100 ڈگری - 1300 ڈگری)
پگھلنے کا ماحول	عام طور پر حفاظتی ماحول (ارگون) یا ویکیوم کی ضرورت ہوتی ہے	ہائیڈروجن جذب کو روکنے کے لئے اکثر ڈاکسائڈائزرز اور حفاظتی ماحول (نائٹروجن) کی ضرورت ہوتی ہے
شیل مواد	اکثر ایک جڑ زرکونیا پرت کی سطح کا استعمال کرتا ہے	تقاضوں پر منحصر ہے ، زرکون ریت یا کوارٹج ریت استعمال کی جاسکتی ہے
ڈالنے کے ڈیزائن کے کلیدی نکات	ترتیب استحکام ، ریفلو کے لئے بڑا رائزر	کھوٹ پر منحصر ہے (ترتیب یا بیک وقت استحکام)
پوسٹ - پروسیسنگ فوکس	سینڈ بلاسٹنگ ، تیزابیت کے لئے تیزاب دھونے (سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے)	پالش ، الیکٹروپلاٹنگ (ظاہری شکل اور فعالیت کو بڑھانے کے لئے)

 

 

چنگ ڈاؤ رویکسن یانگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ میں ، ہمارے پاس مختلف مواد کی معدنیات سے متعلق خصوصیات کے بارے میں مکمل طور پر تفہیم ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم کے پاس وسیع تجربہ ہے اور وہ آپ کے تانبے کی سرمایہ کاری کاسٹنگ پارٹس پروجیکٹ کے لئے خدمات مہیا کرسکتی ہے۔

عین مطابق مصر کا انتخاب: ہم لاگت اور کارکردگی میں توازن برقرار رکھنے کے لئے سب سے مناسب تانبے کے مرکب (جیسے پیتل ، ٹن کانسی ، ایلومینیم کانسی ، وغیرہ) کی سفارش کرتے ہیں۔

سخت کوالٹی کنٹرول: خام مال کے معائنہ سے لے کر حتمی سائز اور کارکردگی کی جانچ تک ، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر تانبے کی کاسٹنگ آپ کی خصوصیات کو پورا کرے۔

چاہے اس کی ضرورت اعلی - طاقت سٹینلیس سٹیل کے ساختی اجزاء کی ضرورت ہو ، یا بہترین چالکتا ، حرارت کی چالکتا ، لباس مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کے ساتھ تانبے کی سرمایہ کاری کے معدنیات سے متعلق حصوں کی ضرورت ہو ، ریکسنیانگ ایک -} صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق حل فراہم کرسکتا ہے۔

اپنی اگلی پروجیکٹ کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے کے لئے ہماری ماہر ٹیم سے فوری طور پر رابطہ کریں!