مکینیکل پروسیسنگ کے مواد کیا ہیں؟
Dec 05, 2024| مختلف قسم کے مواد کی مشینی حصوں کی پروسیسنگ، جس میں مختلف قسم کے دھاتی مواد اور کچھ غیر دھاتی مواد شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل کچھ عام طور پر استعمال شدہ مشینی حصوں کے مواد ہیں:
1. 45 سٹیل
اعلیٰ معیار کا کاربن ساختی اسٹیل، اچھی جامع میکانکی خصوصیات، کم سختی، پانی بجھانے کی وجہ سے ٹوٹنا آسان ہے۔ چھوٹے حصوں کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ استعمال کی جانی چاہیے اور بڑے حصوں کے لیے نارملائزنگ ٹریٹمنٹ استعمال کی جانی چاہیے۔ بنیادی طور پر اعلی طاقت حرکت پذیر حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹربائن امپیلر، کمپریسر پسٹن، شافٹ، گیئر، ریک، کیڑا وغیرہ۔
2. 40 کروڑ
سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل میں سے ایک، مرکب ساختی اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے، ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت، اچھی سختی، تیل کی سردی زیادہ تھکاوٹ کی طاقت حاصل کر سکتی ہے، پانی کے سرد پیچیدہ شکل والے حصے آسان ہیں۔ کریک کرنے کے لیے، ٹھنڈا موڑنے والا پلاسٹکٹی میڈیم، کاٹنے کے بعد ٹیمپرنگ یا ٹیمپرنگ اچھی، لیکن خراب ویلڈیبلٹی، ٹوٹنے میں آسان، پہلے ویلڈنگ کو 100 سے 150 ڈگری پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے، عام طور پر کنڈیشنڈ حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ بھی carbonitriding اور اعلی تعدد سطح بجھانے کا علاج ہو سکتا ہے.
ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس کا استعمال درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزوں کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے مشین ٹول گیئر، شافٹ، ورم، اسپلائن شافٹ وغیرہ۔ سطح کی سختی اور لباس مزاحمت، جیسے گیئر، شافٹ، انٹیک والو، وغیرہ؛ بجھانے اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، اس کا استعمال ہیوی ڈیوٹی، درمیانی رفتار کے اثر والے حصے، جیسے آئل پمپ روٹر، سلائیڈر، گیئر، سپنڈل وغیرہ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
3. Q235A
سب سے زیادہ استعمال شدہ کاربن ساختی سٹیل، جسے A3 سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ اس میں اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی کارکردگی، کولڈ اسٹیمپنگ کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ ایک خاص طاقت اور بہتر سرد موڑنے کی کارکردگی ہے۔ بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈنگ ڈھانچے کی عام ضروریات میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ طاقت بڑی چھڑی نہیں ہے، کنیکٹنگ راڈ، پن، شافٹ، بریکٹ، فریم اور اسی طرح.
4. HT150
گرے کاسٹ آئرن، 150MPa کی تناؤ کی طاقت، درمیانی طاقت کاسٹ آئرن، اچھی کاسٹنگ کے عمل کی کارکردگی کے ساتھ، اکثر باکس، مشین ٹول بیڈ اور دیگر حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔
5. 35 سٹیل
تمام قسم کے معیاری پرزے، فاسٹنرز عام طور پر استعمال ہونے والے مواد، مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، ہائی سرد پلاسٹکٹی، ویلڈیبلٹی قابل قبول ہے، چھوٹے بوجھ والے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے، بڑے بوجھ والے پرزوں کو برداشت کر سکتے ہیں، جیسے کرینک شافٹ، لیور وغیرہ، سبھی معیاری حصوں کی قسم، بندھن.
6. 65 ملین
اسپرنگ اسٹیل، مختلف فلیٹ کے چھوٹے سائز، راؤنڈ اسپرنگ، کشن اسپرنگ، اسپرنگ اسپرنگ، کو بھی اسپرنگ رِنگ، والو اسپرنگ، کلچ اسپرنگ، بریک اسپرنگ، کولڈ کوائل اسپرنگ، اسپرنگ اور اسی طرح بنایا جا سکتا ہے۔
7۔ 0Cr18Ni9
سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل میں سے ایک، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے طور پر، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، جوہری توانائی کی صنعت کا سامان، 1Cr18Ni9، 3Cr18Ni9 اور دیگر عام طور پر استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کے مواد کے علاوہ۔
8. Cr12
عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل، Cr12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل ہے، جو ایک ہائی کاربن اور ہائی کرومیم لیٹینائٹ اسٹیل ہے۔ اسٹیل میں اچھی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ Cr12 اسٹیل کے اعلی کاربن مواد کی وجہ سے، اثر کی سختی ناقص، ٹوٹنے میں آسان، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائیڈ بنانے میں آسان ہے۔
9. 3Cr13
یہ martensitic سٹینلیس سٹیل کی قسم سے تعلق رکھتا ہے اور اچھی پروسیسنگ کی کارکردگی ہے. اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت، چمکانے کی کارکردگی، اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہے، جو پلاسٹک کے سانچوں کو زیادہ بوجھ، اعلی لباس مزاحمت اور سنکنرن میڈیا کی کارروائی کے تحت تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ٹمپرڈ ٹریٹمنٹ کے بعد HRC30 سے کم سختی کے ساتھ 3Cr13 میٹریل بہتر پراسیبیبلٹی رکھتا ہے اور سطح کا بہتر معیار حاصل کرنا آسان ہے۔ جب سختی HRC30 سے زیادہ ہوتی ہے، تو مشینی حصوں کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے، لیکن ٹول پہننا آسان ہوتا ہے۔
10. YG6X
سیمنٹڈ کاربائیڈ کی ایک قسم، جو اکثر سیمنٹڈ کاربائیڈ کاٹنے کے اوزار کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک قسم کا مرکب مواد ہے جو پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعہ ریفریکٹری میٹل اور بانڈڈ دھات کے سخت مرکب سے بنا ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اعلیٰ سختی، لباس مزاحمت، طاقت اور جفاکشی، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ جیسی بہترین خصوصیات ہیں، جنہیں "صنعتی دانت" کہا جاتا ہے، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت، یہاں تک کہ 500 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت پر بھی۔ بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوئی، 1000 ڈگری سینٹی گریڈ پر اب بھی سختی زیادہ ہے۔
کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں، پلاسٹک، کیمیائی فائبر، گریفائٹ، شیشہ، پتھر اور عام سٹیل کو کاٹنے کے لیے کاربائیڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، گھسائی کرنے والے ٹولز، پلاننگ نائف، ڈرلز، بورنگ ٹولز وغیرہ۔ گرمی سے بچنے والے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہائی مینگنیج سٹیل، ٹول سٹیل اور دیگر مشکل عمل کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد
11. T10, T12
T10 کاربن ٹول اسٹیل کی سب سے عام قسم ہے، اعتدال پسند سختی، کم پیداواری لاگت، گرمی کے علاج کے بعد سختی 60HRC سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، لیکن اسٹیل کی سختی کم ہے، اور گرمی کی خراب مزاحمت (250 ڈگری) ہے، بجھانے والے حرارتی نظام میں نہیں ہے۔ زیادہ گرم کرنے کے لئے آسان، اب بھی ٹھیک اناج کو برقرار رکھنے. سختی معقول ہے، طاقت اور پہننے کی مزاحمت T7-T9 سے زیادہ ہے، لیکن تھرمل سختی کم ہے، سختی اب بھی زیادہ نہیں ہے، اور بجھانے والی اخترتی بڑی ہے۔
T12 بھی کاربن ٹول اسٹیل کی ایک قسم ہے، بجھانے کے بعد زیادہ کاربائیڈ، پہننے کی مزاحمت اور سختی کے مطابق اثر بوجھ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے، کاٹنے کی رفتار زیادہ نہیں ہے، کٹنگ ایج غیر تبدیل شدہ ہیٹ ٹولز، جیسے لیتھز، پلانرز کی پیداوار۔ ، ملنگ کٹر، ڈرلز اور کولڈ کٹنگ ڈائی چھوٹے سیکشن سائز کے ساتھ، پنچنگ ڈائی۔
خلاصہ میں، مشینی حصوں کے مواد کا انتخاب بہت امیر ہے، اور مواد کا مخصوص انتخاب حصوں کے استعمال، کام کرنے والے ماحول اور کارکردگی کی ضروریات پر منحصر ہے. عملی اطلاق میں، مخصوص صورتحال کے مطابق جامع غور و فکر اور انتخاب کرنا ضروری ہے۔