مشترکہ مشینی ٹیکنالوجی

جب مینوفیکچرنگ کی بات آتی ہے تو ، مشینی عمل ایک ناگزیر لنک ہے۔ مشینی عمل خام مال کو مطلوبہ شکل ، سائز اور سطح کے معیار میں تبدیل کرنے کا عمل ہے ، جس میں مختلف حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے متعدد صحت سے متعلق مشینی طریقوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ مشینی مشترکہ کے کئی عملوں کو ذیل میں تفصیل سے بیان کیا گیا ہے۔

 

01. مڑنے

 

ٹرننگ ورک پیس کو گھومنے والے ورک پیس ہولڈنگ ڈیوائس پر ٹھیک کرنے اور پھر مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لئے ورک پیس پر موجود مواد کو آہستہ آہستہ کاٹنے کے لئے کسی آلے کا استعمال کرنا ہے۔ یہ مشینی طریقہ سلنڈرک حصوں جیسے شافٹ اور آستینوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ موڑ اور آلے کے انتخاب کا طریقہ حتمی مصنوع کی شکل اور سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔

 

موڑ کو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، بشمول بیرونی دائرے کا رخ موڑ ، اندرونی دائرے کی باری ، سطح کی باری ، دھاگے کا رخ موڑ ، وغیرہ۔

 

بیلناکار موڑ عام طور پر شافٹ ، سلنڈروں اور شنک جیسی شکلوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی موڑ میں ، ٹول ورک پیس کے اندرونی سوراخ میں داخل ہوتا ہے ، اور اندرونی سوراخ کے قطر اور سطح کو مطلوبہ سائز اور درستگی کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ موڑ کا طیارہ عام طور پر فلیٹ سطح بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے کسی حصے کا اڈہ یا آخر چہرہ۔ تھریڈنگ ٹول کے کاٹنے والے کنارے کو ورک پیس کی سطح کے نسبت منتقل کرکے ، اندرونی اور بیرونی دھاگوں سمیت دھاگے کی شکل کو آہستہ آہستہ کاٹ کر۔

02. بورنگ

 

بورنگ کو عام طور پر ورک پیس کے اندر گول سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور گھومنے والا ٹول درست سائز اور چپچپا کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے موجودہ سوراخوں میں کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ڈرلنگ کے برعکس ، جو ورک پیس کی سطح پر مواد کاٹ کر سوراخ پیدا کرتا ہے ، بورنگ ورک پیس کے اندر اندر کسی آلے کو داخل کرکے سوراخوں کو کاٹ دیتا ہے۔

 

بورنگ کو دستی بورنگ اور سی این سی بورنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ دستی بورنگ چھوٹے بیچ کی تیاری اور پروسیسنگ کے آسان کاموں کے لئے موزوں ہے۔ خود کار طریقے سے اعلی صحت سے متعلق مشینی کو حاصل کرنے کے لئے کاٹنے والے راستے ، فیڈ ریٹ اور گردش کی رفتار کا تعین کرنے کے لئے سی این سی بورنگ کا پروگرام بنایا گیا ہے۔

 

03. ملنگ

 

گھسائی کرنے والی مشینی ٹول کو گھوماتے ہوئے ، اور آلے کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرکے ورک پیس کی سطح پر مواد کو کاٹتی ہے ، یہ طیارے ، مقعر اور محدب کی سطح اور گیئر جیسے پیچیدہ شکلوں کے حصے بنا سکتی ہے۔ ملنگ میں ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی ، اینڈ ملنگ ، اینڈ ملنگ ، گیئر ملنگ ، پروفائل ملنگ اور اسی طرح شامل ہیں۔ ہر طریقہ پروسیسنگ کی مختلف ضروریات کے لئے موزوں ہے۔

 

سطح کی گھسائی کرنے والی میں ، فلیٹ سطح حاصل کرنے کے لئے ٹول کی کاٹنے والا کنارے ورک پیس کی سطح پر کاٹا جاتا ہے۔ اختتام ملنگ اکثر ورک پیس کی اونچائی کے ساتھ نالیوں اور سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ اینڈ ملنگ ورک پیس کے پہلو میں کاٹ رہی ہے ، جو اکثر شکل ، نالیوں اور کناروں پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ گیئر ملنگ عام طور پر گیئر کے دانت کی شکل کو کاٹنے کے لئے ایک کاٹنے والے کنارے کے ساتھ ایک خاص ٹول کا استعمال کرتی ہے۔ پروفائل ملنگ کا استعمال پیچیدہ منحنی خطوط یا سموچ کی شکلوں پر کارروائی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور پروفائل کے مطابق اس آلے کا راستہ عین مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔

04. پلاننگ

 

منصوبہ بندی میں مطلوبہ فلیٹ سطح ، عین مطابق طول و عرض اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے کسی منصوبہ ساز کا استعمال کرتے ہوئے کسی ورک پیس کی سطح پر مواد کاٹنا شامل ہے۔ پلاننگ عام طور پر بڑے ورک پیسوں ، جیسے اڈوں ، بستروں وغیرہ کی فلیٹ سطحوں پر کارروائی کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ یہ ورک پیس کے لئے ایک فلیٹ سطح فراہم کرسکتا ہے ، جس سے یہ دوسرے ورک پیسوں کے ساتھ استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

 

عام طور پر پلاننگ کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: کسی نہ کسی طرح کا کام۔ کسی نہ کسی طرح کے مرحلے میں ، مواد کو جلدی سے دور کرنے کے لئے پلانر کی کاٹنے کی گہرائی زیادہ ہے۔ فائننگ مرحلے میں ، سطح کے اعلی معیار اور جہتی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے کاٹنے کی گہرائی کم کردی گئی ہے۔ پلاننگ کی دو اقسام ہیں: دستی منصوبہ بندی اور خودکار پلاننگ۔ دستی منصوبہ بندی کرنا چھوٹے بیچ کی پیداوار اور پروسیسنگ کے آسان کاموں ؛ زیادہ مستحکم اور موثر عمل کے ل the پلانر کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے خودکار پلاننگ ایک خودکار مشین کا استعمال کرتی ہے۔

 

05. سوراخ کرنے والی

 

سوراخ کرنے والی مطلوبہ قطر اور گہرائی کے سوراخوں کی تشکیل کے لئے گھومنے والی ڈرل بٹ کے ذریعہ ورک پیس پر مواد کا کاٹنے ہے ، اور یہ مینوفیکچرنگ ، تعمیر اور بحالی کے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈرلنگ کو اکثر روایتی ڈرلنگ ، سنٹر ڈرلنگ ، گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی ، ملٹی محور ڈرلنگ اور دیگر مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

 

روایتی ڈرلنگ چھوٹے سوراخوں اور عام سوراخ کرنے کی ضروریات کے ل a ایک سرپل کاٹنے والے کنارے کے ساتھ تھوڑا سا استعمال کرتی ہے۔ سینٹر ڈرلنگ ورک پیس کی سطح پر ایک چھوٹا سا سوراخ بنانا ہے ، اور پھر ڈرل کرنے کے لئے ایک بڑے ڈرل بٹ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ بڑے سوراخ کی پوزیشن درست ہے۔ گہرے سوراخوں پر کارروائی کے لئے ڈیپ ہول ڈرلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں پروسیسنگ کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی بٹ اور کولنگ ٹکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی محور کی سوراخ کرنے والی ایک ہی وقت میں ڈرل کرنے کے لئے مختلف زاویوں پر متعدد بٹس کا استعمال کرتی ہے ، جو ایک ہی وقت میں متعدد سوراخوں پر کارروائی کرنے کے لئے موزوں ہے۔

06. بروچنگ

 

کاٹنے کا آلہ آہستہ آہستہ کاٹنے کو گہرا کرنے اور اندرونی پیچیدہ خاکہ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو اکثر ورک پیس کی خاکہ ، نالی ، سوراخ اور دیگر پیچیدہ شکلوں پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے عام طور پر اعلی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرسکتا ہے ، اور ان حصوں کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق اور سطح کے اچھے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر طیارے کاٹنے ، سموچ کاٹنے ، نالی کاٹنے ، سوراخ کاٹنے اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

ہوائی جہاز کاٹنے کا استعمال فلیٹ سطح اور درست سائز کے حصول کے لئے ورک پیس کی فلیٹ سطح پر کارروائی کے لئے کیا جاتا ہے۔ سموچ کاٹنے کا استعمال پیچیدہ سموچ شکلوں پر عملدرآمد کے لئے کیا جاتا ہے ، جیسے سانچوں ، حصے وغیرہ۔ نالیوں کی کاٹنے کا استعمال نالیوں اور نالیوں پر کارروائی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، ورک پیس میں کنارے کاٹنے اور ورک پیس کی سطح کے ساتھ کاٹنے۔ سوراخ کے اندرونی خاکہ پر کارروائی کے لئے سوراخ کاٹنے کا استعمال کیا جاتا ہے ، کاٹنے والا راستہ سوراخ میں داخل ہوتا ہے اور سوراخ کی اندرونی سطح کو کاٹتا ہے۔

 

07. پیسنا

 

پیسنا مطلوبہ شکل ، سائز اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے کھرچنے والے ٹولز کے استعمال کے ذریعہ ورک پیس کی سطح پر مواد کی آہستہ آہستہ کاٹنے یا پیسنا ہے۔ پیسنے کا استعمال عام طور پر اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کے معیار کی ضروریات ، جیسے سڑنا ، صحت سے متعلق مشینری کے پرزے ، اوزار وغیرہ کے ساتھ حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

 

پیسنے کو ہوائی جہاز کے پیسنے ، بیرونی پیسنے ، اندرونی پیسنے ، سموچ پیسنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فلیٹ سطحوں اور درست جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے فلیٹ ورک پیس سطحوں پر کارروائی کے لئے سطح پیسنے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بیلناکار پیسنے کا استعمال ورک پیس کی بیلناکار سطح پر عملدرآمد کے لئے کیا جاتا ہے ، جیسے شافٹ ، پن وغیرہ۔ اندرونی پیسنے کو سوراخ کی اندرونی سطح پر کارروائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے اندرونی سوراخ ، شافٹ ہول وغیرہ۔ کونٹور پیسنے کا استعمال پیچیدہ سموچ کی شکلوں پر عملدرآمد کے لئے کیا جاتا ہے ، جیسے مولڈز اور ٹولز کے کاٹنے والے کناروں۔