سطح کے علاج کے عام طریقے

مشینی صنعت میں، سطح کے علاج کے عمل مصنوعات کے معیار اور ظاہری شکل میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مختلف سطح کے علاج کے عمل دھات کی مصنوعات کو مختلف اثرات اور ضروریات کو حاصل کر سکتے ہیں۔ تاہم، مناسب سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کرتے وقت، اکثر کچھ مشکلات ہوتی ہیں۔ مناسب سطح کے علاج کے عمل کو منتخب کرنے سے پہلے، یہ سب سے پہلے مختلف سطح کے علاج کے عمل اور ان کے اطلاق کے دائرہ کار کو سمجھنا ضروری ہے۔ عام سطح کے علاج کے عمل میں الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے، ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ پلیٹنگ دھاتی مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنا سکتی ہے، چھڑکاؤ مصنوعات کے رنگ اور ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور گرمی کا علاج مصنوعات کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے۔ . ان عملوں کی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں کو سمجھنا آپ کی مصنوعات کے لیے سب سے موزوں سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کرنے میں مدد کرتا ہے۔
سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کرتے وقت، اسے مصنوعات کی ضروریات اور خصوصیات کے مطابق طے کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، مصنوعات کے مواد پر غور کیا جانا چاہئے، اور مختلف دھاتی مواد کی سطح کے علاج کے عمل کے لئے مختلف ضروریات ہیں. مثال کے طور پر، لوہے کی مصنوعات اور ایلومینیم کی مصنوعات کی سطح کے علاج کا عمل مختلف ہے۔ دوم، ہمیں مصنوعات کے استعمال اور ماحولیاتی حالات پر غور کرنا چاہیے، مختلف استعمال کے منظرناموں کے لیے، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور دیگر عناصر پر غور کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ آخر میں، ہمیں لاگت اور عمل کی پیچیدگی پر غور کرنا چاہیے، اور جہاں تک ممکن ہو لاگت اور عمل کی دشواری کو کنٹرول کرنے کے لیے، مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد کو پورا کرنے کے لیے مناسب سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کرنا چاہیے۔
مکینیکل پروڈکشن اور پروسیسنگ کے عمل میں، مختلف سطح کے علاج کے عمل مکینیکل حصوں اور مصنوعات کے لیے ہماری کارکردگی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، تو سطح کے علاج کے مختلف طریقے کیا ہیں؟
عام سطح کے علاج کے عمل یہ ہیں: چھڑکاؤ، پینٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، امپریگنیشن، آئل انجیکشن، ریت بلاسٹنگ۔
چھڑکاؤ:پینٹ یا پاؤڈر کو ورک پیس کی سطح پر جوڑنے کے لیے پریشر یا الیکٹرو اسٹاٹک فورس کا استعمال، تاکہ ورک پیس میں اینٹی سنکنرن اور ظاہری سجاوٹ ہو۔
بیکنگ پینٹ:پرائمر پر سبسٹریٹ پر، سب سے اوپر پینٹ، ہر پینٹ، دھول سے پاک درجہ حرارت کے تندور، بیکنگ پر بھیجے جاتے ہیں۔
الیکٹروپلاٹنگ:دھات یا دیگر مواد کی سطح پر دھاتی فلم کو جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرنے کا عمل۔ یہ سنکنرن کو روک سکتا ہے، پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، برقی چالکتا، عکاسی اور خوبصورتی وغیرہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔
انوڈائزنگ:دھاتوں یا مرکب دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن۔ دھات یا کھوٹ کو انوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی سطح پر الیکٹرولیسس کے ذریعے آکسائیڈ فلم بنتی ہے۔ دھاتی آکسائڈ فلم سطح کی حالت اور کارکردگی کو تبدیل کرتی ہے، جیسے سطح کا رنگ، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، لباس مزاحمت اور سختی کو بڑھانا، دھات کی سطح کی حفاظت کرنا۔
دراندازی:ایک مائکروپورس (سلٹ) دراندازی سگ ماہی کا عمل ہے۔ سیلنگ میڈیم (عام طور پر ایک کم چپکنے والا مائع) مائکرو ہول (باریک سلٹ) میں قدرتی دخول (یعنی مائیکرو ہول سیلف امبیبیشن)، ویکیومنگ اور پریشرائزنگ کے ذریعے گھس جاتا ہے، اور خلا کو پُر کیا جاتا ہے، اور پھر سیلنگ میڈیم خلا میں ہوتا ہے۔ قدرتی (کمرے کے درجہ حرارت)، ٹھنڈک یا حرارتی اور دوسرے طریقوں سے مضبوط کیا جاتا ہے تاکہ خلا کو سیل کرنے کے کردار کو حاصل کیا جا سکے۔
تیل چھڑکیں:پینٹ کو مصنوع کی سطح اور قدرتی ہوا خشک کرنے کے طریقے پر اسپرے کیا جاتا ہے۔
سینڈ بلاسٹنگ:کمپریسڈ ہوا کا استعمال ایک تیز رفتار جیٹ بیم بنانے کی طاقت کے طور پر سپرے مواد (تانبے کی دھات، کوارٹج ریت، ایمری، لوہے کی ریت، سمندری ریت) کو تیز رفتار سپرے سے ورک پیس کی سطح پر کیا جائے گا ، تاکہ ورک پیس کی سطح پر کھرچنے کے اثرات اور کاٹنے کی کارروائی کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح کی ظاہری شکل یا شکل بدل جاتی ہے ، تاکہ ورک پیس کی سطح ایک خاص حد تک صفائی اور مختلف کھردری حاصل کریں، ورک پیس کی سطح کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا گیا ہے، لہذا ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بڑھ گئی ہے۔
اس کے اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے والی کوٹنگ فلم کے استحکام کو بڑھاتا ہے، اور کوٹنگ کے بہاؤ اور سجاوٹ کے لیے بھی موزوں ہے۔

پروجیکٹ سے پہلے سطح کا علاج

پالش کرنا:ورک پیس کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے لچکدار پالش کرنے والے ٹولز اور کھرچنے والے ذرات یا دیگر پالش میڈیا کا استعمال۔ پالش کرنے سے ورک پیس کی جہتی درستگی یا جیومیٹرک درستگی کو بہتر نہیں بنایا جا سکتا، لیکن ہموار سطح یا آئینے کی چمک حاصل کرنے کے مقصد سے، اور بعض اوقات چمک (ناپید ہونے) کو ختم کرنے کے لیے۔ عام طور پر پالش کرنے والا پہیہ پالش کرنے والے آلے کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پالش کرنے والا پہیہ عام طور پر کینوس، فیلٹ یا چمڑے کی ایک سے زیادہ تہوں سے بنا ہوتا ہے اور اسے دھات کی گول پلیٹ کے ساتھ دونوں طرف سے بند کیا جاتا ہے۔ رم کو پالش کرنے والے ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جو مائیکرو پاؤڈر کھرچنے والے اور چکنائی کے یکساں مرکب پر مشتمل ہوتا ہے۔ پالش کرتے وقت، تیز رفتار گھومنے والا پالش کرنے والا وہیل (سرکلر رفتار 20 m/s سے زیادہ ہے) ورک پیس کو دباتا ہے، تاکہ کھرچنے والا ورک پیس کی سطح پر رولنگ اور مائیکرو کٹنگ پیدا کرتا ہے، تاکہ ایک روشن مشینی سطح حاصل کریں، سطح کی کھردری عام طور پر Ra0.63~0.01 مائکرون تک پہنچ سکتی ہے۔ جب غیر چکنائی والی میٹنگ پالش کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لیے روشن سطح کو میٹ کیا جا سکتا ہے۔ جب مصنوعات کی سطح کی ضروریات تھوڑی کم ہوتی ہیں تو، رولر پالش کا طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے. کھردری کاسٹنگ کے دوران بڑی تعداد میں کھرچنے والی اشیاء اور مصنوعات کو کین کی شکل کے ڈرم میں رکھا جاتا ہے۔ جب ڈرم گھومتا ہے تو، مصنوعات اور کھرچنے والی چیزیں سلنڈر میں بے ترتیب طور پر گھومتی ہیں اور ٹکرا جاتی ہیں تاکہ سطح کے محدب کو ہٹانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
شاٹ بلاسٹنگ:شاٹ بلاسٹنگ مشین کا استعمال، سینٹری فیوگل فورس کا اخراج، ورک پیس کی سطح پر تیز رفتار پروجیکشن، خاص طور پر ورک پیس کیویٹی شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کا مردہ زاویہ، تاکہ مطلوبہ چمک، صفائی، کھردری اور مضبوطی حاصل کی جا سکے۔ workpiece کی سطح، بہت سروس کی زندگی اور حصوں کی خوبصورتی کو بہتر بنانے کے.
الٹراسونک صفائی مائع میں الٹراسونک کاواتیشن کا استعمال ہے، تیز رفتار اور مائع اور گندگی پر براہ راست بہاؤ اثر، تاکہ صفائی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے گندگی کی تہہ کو منتشر، ایملسیفائیڈ، چھین لیا جائے۔

سطح کے علاج کے مختلف عمل کو سمجھ کر اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق انتخاب کرتے ہوئے، مشینی مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کے لیے موزوں سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب کر سکتے ہیں، اس طرح مصنوعات کے معیار اور مسابقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔