معدنیات سے متعلق معیار کے معائنہ کے نتائج

معدنیات سے متعلق معیار کے معائنہ کے نتائج کو عام طور پر تین زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے: اہل مصنوعات، مرمت شدہ مصنوعات، اور سکریپ مصنوعات۔
1) مستند مصنوعات کاسٹنگز کا حوالہ دیتے ہیں جن کی ظاہری شکل اور اندرونی معیار متعلقہ معیارات یا ترسیل کی قبولیت تکنیکی شرائط پر پورا اترتے ہیں۔
2) دوبارہ تیار کردہ پروڈکٹس کاسٹنگز کا حوالہ دیتے ہیں جن کی ظاہری شکل اور اندرونی معیار معیارات اور قبولیت کی شرائط پر پوری طرح پورا نہیں اترتے ہیں، لیکن انہیں مرمت کرنے کی اجازت ہے اور مرمت کے بعد کاسٹنگ کی ترسیل کی قبولیت کے معیارات اور تکنیکی تقاضوں کو پورا کر سکتے ہیں۔
3) سکریپ پروڈکٹس کاسٹنگز کا حوالہ دیتے ہیں جو ظاہری اور اندرونی معیار دونوں میں نااہل ہیں اور انہیں مرمت کرنے کی اجازت نہیں ہے یا جو مرمت کے بعد بھی معیارات اور کاسٹنگ کی ترسیل کی قبولیت تکنیکی تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام ہیں۔ فضلہ کی مصنوعات کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: اندرونی فضلہ اور بیرونی فضلہ۔ اندرونی فضلہ سے مراد فاؤنڈری یا کاسٹنگ ورکشاپ میں پائے جانے والے فضلہ کاسٹنگ ہے۔ بیرونی فضلہ سے مراد وہ فضلہ ہے جو کاسٹنگ کی ترسیل کے بعد پایا جاتا ہے، جو اندرونی فضلہ سے کہیں زیادہ معاشی نقصان کا باعث بنتا ہے۔
کاسٹنگ کے ٹھوس موڈ کو متاثر کرنے والے عوامل
کاسٹنگ کو مستحکم کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ معدنیات سے متعلق مضبوطی کے عمل کے دوران، اس کے کراس سیکشن کو عام طور پر تین زونوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: 1-ٹھوس فیز زون 2-سالڈ فیز زون 3-مائع فیز زون۔ سالڈیفیکیشن زون پر زیادہ اثر و رسوخ سالڈیفیکیشن زون کی چوڑائی ہے، اور سالڈیفیکیشن موڈ کو اسی کے مطابق تقسیم کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، درمیانی سالڈیفیکیشن: زیادہ تر مرکب دھاتوں کی مضبوطی تہہ در تہہ استحکام اور پیسٹی سالڈیفیکیشن کے درمیان ہوتی ہے۔ دوسری، تہہ کے لحاظ سے سالڈیفیکیشن پرت: خالص دھاتوں اور یوٹیکٹک مرکبات میں ٹھوس بنانے کے عمل کے دوران کوئی ٹھوس زون نہیں ہوتا ہے۔ مائع اور ٹھوس مراحل واضح طور پر ایک حد سے الگ ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے، ٹھوس مرحلے کی تہہ میں مسلسل اضافہ ہوتا رہتا ہے اور مائع مرحلے کی تہہ میں کمی ہوتی رہتی ہے۔ سیدھا مرکز کی طرف۔ تیسرا، پیسٹی ٹھوس: مرکب کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد بہت وسیع ہے۔ مضبوطی کی ایک خاص مدت کے دوران، معدنیات سے متعلق سطح پر کوئی ٹھوس تہہ نہیں ہوتی ہے۔ سالڈیفیکیشن زون پورے حصے سے گزرتا ہے، پہلے نرم اور پھر مضبوط ہوتا ہے۔ متعلقہ ماہرین نے کہا کہ کاسٹنگ کے ٹھوس موڈ کو متاثر کرنے والے عوامل کا خلاصہ کیا گیا ہے: سب سے پہلے، کاسٹنگ کا درجہ حرارت کا میلان۔ جب الائے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد مستقل ہوتی ہے تو، ٹھوس زون کی چوڑائی کاسٹنگ کی اندرونی اور بیرونی تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے میلان پر منحصر ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کا میلان جتنا چھوٹا ہوگا، ٹھوس زون اتنا ہی وسیع ہوگا۔ (اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، ٹھنڈک تیز ہے، اور ٹھوس زون تنگ ہے)۔ دوسرا، مصر کے کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد. چھوٹی رینج: سالڈیفیکیشن زون تنگ ہے، پرت بہ تہہ مضبوط ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر: ریت کاسٹنگ، کم کاربن اسٹیل تہہ در تہہ مضبوط ہوتا ہے، اور اعلی کاربن اسٹیل پیسٹ کی شکل میں مضبوط ہوتا ہے۔
کاسٹنگ ڈیفیکٹ ریپئر ایجنٹ ایک دو اجزاء ہے، مٹی کی طرح، کمرے کے درجہ حرارت کو کیورنگ پولیمر رال گلو، ایک پولیمر میٹل کمپوزٹ کولڈ ویلڈنگ کی مرمت کا مواد ہے جس میں دھات اور مرکب کو مضبوط کرنے والے فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس میں دھات کے ساتھ اعلی تعلقات کی طاقت ہے، بنیادی طور پر ایک ہی رنگ رکھ سکتا ہے، اور پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات رکھتا ہے۔ علاج شدہ مواد میں اعلی طاقت ہے، کوئی سکڑنا نہیں ہے، اور مختلف قسم کی مشینری کے ذریعہ اس پر عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ اس میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے اینٹی وئیر، آئل ریزسٹنس، واٹر پروف، اور مختلف کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اور یہ 120 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہے۔
استعمال کریں
معدنیات سے متعلق خرابی کی مرمت کا ایجنٹ ایک اعلی کارکردگی والا پولیمرک دھاتی مواد ہے جس میں مختلف قسم کے مرکب مواد اور ترمیم شدہ سخت گرمی سے بچنے والی رال شامل ہے۔ یہ مختلف دھاتی کاسٹنگ اور مختلف کاسٹنگ چھیدوں، چھالوں اور 2 ملی میٹر سے زیادہ نقائص والے گڑھوں کی مرمت کے لیے موزوں ہے۔ دراڑوں، پہننے اور سنکنرن کی مرمت اور بندھن۔ یہ عام طور پر مختلف معدنیات سے متعلق نقائص کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن میں رنگ کی سخت ضروریات نہیں ہیں۔ یہ اعلی طاقت ہے اور مشینی کی مختلف اقسام کے لئے بیس مواد کے ساتھ مل کر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے. [2]
پتہ لگانے کا طریقہ
کاسٹنگ کی خصوصیات خود پروسیسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہیں، جن میں سختی کی قدر ایک اہم اشارے ہے جو کاسٹنگ کی پروسیسنگ کا تعین کرتی ہے۔
1) برنیل سختی: یہ بنیادی طور پر کاسٹنگز، فورجنگز، نان فیرس میٹل پارٹس، ہاٹ رولڈ بلٹس اور اینیلڈ پارٹس کی سختی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیمائش کی حد ≯ HB450 ہے۔
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC بنیادی طور پر سٹیل کے پرزوں کی سختی (جیسے کاربن سٹیل، ٹول سٹیل، الائے سٹیل وغیرہ) کو بجھانے یا ٹیمپرنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے۔ پیمائش کی حد HRC20~67 ہے۔
3) ویکرز کی سختی: پتلی پرزوں اور اسٹیل پلیٹ کے پرزوں کی سختی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور سطح کے سخت حصوں جیسے کاربرائزنگ، سائینائڈنگ اور نائٹرائڈنگ کی سختی کی پیمائش کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔