مشینی ورک پیس کی تنصیب

معیاری

 

حصے کئی سطحوں پر مشتمل ہوتے ہیں، ہر سطح کا ایک مخصوص سائز اور باہمی پوزیشن کی ضروریات ہوتی ہیں۔ حصے کی سطح کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کی ضروریات میں دو پہلو شامل ہیں: سطح کی جہتی درستگی اور رشتہ دار پوزیشن کی درستگی کے درمیان فاصلہ (جیسے سماکشی، متوازی، عمودی اور سرکلر رن آؤٹ وغیرہ) کی ضروریات۔ حصہ کی سطح کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کے تعلق کا مطالعہ بینچ مارک سے الگ نہیں کیا جا سکتا، بغیر کسی واضح معیار کے حصے کی سطح کی پوزیشن کا تعین نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے عام معنوں میں، بینچ مارک پوائنٹ، لائن، اور سطح ہے جو دوسرے پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے مختلف کردار کے مطابق، بینچ مارک کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈیزائن بینچ مارک اور پروسیس بینچ مارک۔

1. ڈیزائن کی بنیاد

پارٹ ڈرائنگ پر دوسرے پوائنٹس، لائنوں اور سطحوں کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والا حوالہ ڈیزائن کا حوالہ کہلاتا ہے، اور پسٹن کے معاملے میں، ڈیزائن کا حوالہ پسٹن کی سینٹرل لائن اور پن ہول کی سینٹرل لائن سے مراد ہے۔

2. عمل کا معیار

پرزوں کی پروسیسنگ اور اسمبلی میں استعمال ہونے والے حوالہ کو عمل کا حوالہ کہا جاتا ہے۔ مختلف استعمال کے مطابق، عمل کا حوالہ پوزیشننگ حوالہ، پیمائش کا حوالہ اور اسمبلی حوالہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

پوزیشننگ حوالہ: پروسیسنگ کے دوران مشین ٹول یا فکسچر میں ورک پیس کو صحیح پوزیشن پر رکھنے کے لیے استعمال ہونے والا حوالہ، جسے پوزیشننگ ریفرنس کہا جاتا ہے۔ مختلف پوزیشننگ عناصر کے مطابق، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے درج ذیل دو زمرے ہیں: خودکار سینٹرنگ پوزیشننگ: جیسے تھری جو چک پوزیشننگ۔ پوزیشننگ آستین کی پوزیشننگ: پوزیشننگ عنصر کو پوزیشننگ آستین میں بنایا جاتا ہے، جیسے کہ سٹاپ ڈسک کی پوزیشننگ اور V کے سائز کے فریم میں دیگر پوزیشننگ، نیم دائرے کے سوراخ میں پوزیشننگ۔

② پیمائش کا بینچ مارک: جب حصوں کا معائنہ کیا جاتا ہے، تو مشینی سطح کے سائز اور پوزیشن کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والے بینچ مارک کو پیمائش کا بینچ مارک کہا جاتا ہے۔

اسمبلی بینچ مارک: اسمبلی کے دوران اجزاء یا مصنوعات میں حصہ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے استعمال ہونے والا بینچ مارک، جسے اسمبلی بینچ مارک کہا جاتا ہے۔

 

ورک پیس کیسے انسٹال ہوتا ہے۔

 

ایسی سطح تیار کرنے کے لیے جو ورک پیس کے کسی مخصوص حصے پر مخصوص تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتی ہو، یہ ضروری ہے کہ مشینی کرنے سے پہلے ورک پیس کو آلے کے مقابلے مشین کے آلے پر صحیح پوزیشن پر لے آئے۔ اس عمل کو اکثر نمونے کی "پوزیشننگ" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کے پوزیشن میں آنے کے بعد، کاٹنے والی قوت، کشش ثقل وغیرہ کے کردار کی وجہ سے، پروسیسنگ میں، ورک پیس کو "کلیمپ" کرنے کے لیے ایک خاص طریقہ کار بھی استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ اس کی طے شدہ پوزیشن میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ مشین ٹول پر ورک پیس کو درست پوزیشن میں رکھنے اور ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے عمل کو "انسٹالیشن" کہا جاتا ہے۔ ورک پیس کی تنصیب کا معیار مشینی میں ایک اہم مسئلہ ہے، جو نہ صرف مشینی درستگی، ورک پیس کی تنصیب کی رفتار اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے بلکہ پیداواری سطح کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مشینی سطح اور اس کے ڈیزائن کے حوالے کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو انسٹال کیا جانا چاہیے تاکہ مشینی سطح کے ڈیزائن کا حوالہ مشین ٹول کی نسبت صحیح پوزیشن پر ہو۔ مثال کے طور پر، رنگ کی نالی اور سکرٹ کے محور کے نچلے قطر کے سرکلر رن آؤٹ کو یقینی بنانے کے لیے، ورک پیس کو انسٹال کرنا ضروری ہے تاکہ اس کے ڈیزائن کا حوالہ اور مشین ٹول کی اسپنڈل لائن ایک ساتھ ہو۔ مختلف مشینی ٹولز پر پرزوں کی مشینی کرتے وقت، انسٹالیشن کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔ تنصیب کے طریقہ کار کا خلاصہ تین اقسام میں کیا جا سکتا ہے: براہ راست اصلاح کا طریقہ، لائن اصلاح کا طریقہ اور فکسچر کی تنصیب کا طریقہ۔

1. سیدھے دھرم پر جائیں۔

اس طریقہ کے ساتھ، مشین کے آلے پر ورک پیس کی صحیح پوزیشن کوششوں کی ایک سیریز کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ ورک پیس کو براہ راست مشین ٹول پر انسٹال کریں، ڈائل انڈیکیٹر یا ڈائل ڈائل پر سوئی کا استعمال کریں تاکہ بصری معائنہ کے ذریعے ورک پیس کی صحیح پوزیشن کو درست کیا جا سکے، اور جب تک یہ ضروریات پوری نہ ہو جائے چیک کرتے وقت درست پوزیشن تلاش کریں۔

پوزیشننگ کی درستگی اور براہ راست سیدھ کے طریقہ کار کی رفتار کا دارومدار سیدھ کی درستگی، سیدھ کے طریقہ کار، سیدھ میں لانے کے آلے اور کارکن کی تکنیکی سطح پر ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ اس میں زیادہ وقت لگتا ہے، پیداواری صلاحیت کم ہے، اور اسے تجربے سے چلانا پڑتا ہے، اور اس میں کارکنوں کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے اسے صرف سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، شکل کی سخت مشابہت سے راستبازی کی تلاش براہ راست راستبازی کی تلاش سے تعلق رکھتی ہے۔

2. درست طریقہ تلاش کرنے کے لیے لائن

یہ طریقہ مشین ٹول پر سٹروک سوئی کے ساتھ خالی یا نیم تیار شدہ مصنوعات پر کھینچی گئی لائن کے مطابق ورک پیس کی صحیح پوزیشن تلاش کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ ظاہر ہے، یہ طریقہ ایک اضافی مارکنگ عمل کی ضرورت ہے. لائن کی خود ایک خاص چوڑائی ہوتی ہے، اور اسکرائب کرتے وقت اسکرائبنگ کی غلطیاں ہوتی ہیں، اور ورک پیس کی پوزیشن کو درست کرتے وقت مشاہدے کی غلطیاں ہوتی ہیں، اس لیے یہ طریقہ چھوٹے پروڈکشن بیچز، کم خالی درستگی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور بڑے ورک پیس کو استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ فکسچر کی کھردری مثال کے طور پر، دو اسٹروک پروڈکٹ پن ہول کی جگہ کا تعین تقسیم کرنے والے سر کے مارکنگ طریقہ کو استعمال کرکے کیا جاتا ہے۔

3. فکسچر کی تنصیب کا طریقہ اپنایا جاتا ہے۔

یہ طریقہ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ مشین ٹول فکسچر کہلانے والے عمل کے آلات کی صحیح پوزیشن پر قبضہ کر لے۔ فکسچر مشین ٹول کا ایک اضافی ڈیوائس ہے، جسے مشین ٹول پر ورک پیس انسٹال نہ ہونے سے پہلے پہلے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے، لہذا ورک پیس کے بیچ کی پروسیسنگ میں ایک ایک کرکے مثبت پوزیشننگ تلاش کرنے کی ضرورت نہیں ہے، یہ کر سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی تکنیکی ضروریات کو یقینی بنائیں، لیبر اور لیبر کی بچت دونوں، ایک موثر پوزیشننگ طریقہ ہے، جو بیچ اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ ہماری موجودہ پسٹن پروسیسنگ فکسچر کی تنصیب کے طریقہ کار کا استعمال ہے۔

ورک پیس کو پوزیشن میں رکھنے کے بعد، وہ آپریشن جو پروسیسنگ کے دوران پوزیشننگ پوزیشن کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھتا ہے اسے کلیمپنگ کہا جاتا ہے۔ وہ آلہ جو فکسچر میں ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران پوزیشننگ پوزیشن کو غیر تبدیل کرتا ہے اسے کلیمپنگ ڈیوائس کہا جاتا ہے۔

کلیمپنگ ڈیوائس کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: کلیمپنگ کرتے وقت، ورک پیس کی پوزیشننگ کو نقصان نہیں پہنچانا چاہیے۔ کلیمپنگ کے بعد، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کی پوزیشن تبدیل نہیں ہوتی ہے، اور کلیمپنگ درست، محفوظ اور قابل اعتماد ہے؛ کلیمپنگ ایکشن تیز، چلانے میں آسان، مزدوری کی بچت ہے۔ سادہ ڈھانچہ، تیاری میں آسان۔

(3) کلیمپنگ کرتے وقت احتیاطی تدابیر: کلیمپنگ فورس مناسب ہونی چاہئے، بہت بڑی ہونا چاہئے تاکہ ورک پیس کی خرابی پیدا ہو، بہت چھوٹا ہونا ورک پیس کو نقل مکانی کے عمل میں، ورک پیس کی پوزیشننگ کو تباہ کرنے کا سبب بنے گا۔