ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل

معاشرے میں مشینری کی صنعت زیادہ سے زیادہ بھاری پوزیشن کے ساتھ، مشینوں کے استعمال پر لوگ زیادہ سے زیادہ اعلی ضروریات، ہائی پریشر میں کچھ اہم حصوں، تیز رفتار، اعلی درجہ حرارت اور کام کے حالات کی دیگر اعلی ضروریات، کسی بھی خرابی پر پرزوں کی سطح نہ صرف براہ راست پرزوں کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے بلکہ تناؤ کے ارتکاز، تناؤ کے سنکنرن اور دیگر مظاہر کا سبب بھی بن سکتی ہے، پرزوں کی ناکامی کو مزید تیز کرے گی، اس کا مشینی معیار کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔ سطح

1. ورک پیس کی سطح کے معیار پر عمل کے نظام کے کمپن کا اثر

مشینی عمل میں، عمل کا نظام بعض اوقات کمپن ہوتا ہے، یعنی ٹول کے کٹنگ کنارے اور ورک پیس پر کٹی ہوئی سطح کے درمیان برائے نام کاٹنے والی حرکت کے علاوہ، ایک متواتر رشتہ دار حرکت ہوگی۔ کمپن عمل کے نظام کی تشکیل کی حرکت کو پریشان اور تباہ کرتی ہے، سطح کو ہلاتی ہے، سطح کی کھردری کو بڑھاتی ہے اور مشینی سطح کے معیار کو خراب کرتی ہے۔

2. workpiece کی سطح کے معیار پر حالات کاٹنے کا اثر

کاٹنے کے حالات سے متعلق عمل کے عوامل، بشمول کاٹنے کی مقدار، کولنگ اور چکنا۔ درمیانی اور کم رفتار سے پلاسٹک کے مواد کی مشینی کرتے وقت، چپ نوڈول اور ترازو تیار کرنا آسان ہوتا ہے۔ لہذا، کاٹنے کی رفتار میں اضافہ چپ نوڈولس اور ترازو کو کم کر سکتا ہے اور حصوں کی مشینی سطح کی کھردری قدر کو کم کر سکتا ہے۔ ٹوٹنے والے مواد کے لیے، چپ نوڈول اور ترازو عام طور پر نہیں بنتے، اس لیے کاٹنے کی رفتار بنیادی طور پر سطح کی کھردری پر کوئی اثر نہیں رکھتی۔ جیسے جیسے فیڈ کی رفتار بڑھتی ہے، پلاسٹک کی خرابی بھی بڑھتی ہے، اور سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، فیڈ کی رفتار کو کم کرنے سے سطح کی کھردری قدر کم ہو سکتی ہے، لیکن جب فیڈ کی شرح کو ایک خاص قدر تک کم کیا جائے گا تو کھردرا پن کی قدر میں نمایاں کمی نہیں آئے گی۔ عام کاٹنے کے حالات میں، کاٹنے کی گہرائی کا سطح کی کھردری پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لہذا مشینی کے دوران بہت چھوٹی کاٹنے کی گہرائی کا انتخاب نہیں کیا جا سکتا۔

3. سطح کی کھردری پر رفتار کاٹنے کا اثر

عام طور پر، رفنگ میں کم رفتار موڑ استعمال کیا جاتا ہے، اور فنشنگ میں تیز رفتار موڑ سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔ پلاسٹک کے مواد کو درمیانی رفتار سے کاٹتے وقت، مشینی حصوں کی سطح کا کھردرا پن زیادہ ہوتا ہے کیونکہ ملبے کے جمع ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کی بڑی خرابی ہوتی ہے۔ عام طور پر، کم رفتار یا تیز رفتار کاٹنے والے پلاسٹک کے مواد کا استعمال مؤثر طریقے سے چپ نوڈولس کی نسل سے بچ سکتا ہے، جس کا سطح کی کھردری کو کم کرنے پر مثبت اثر پڑتا ہے۔

 

سطح کے معیار پر پیسنے کا اثر

(1) پیسنے والی پہیے کا اثر

پیسنے والے پہیے کے اناج کا سائز جتنا باریک ہوگا، فی یونٹ رقبہ پر زیادہ کھرچنے والے دانے، پیسنے کی سطح پر اسکور اتنا ہی بہتر ہوگا اور سطح کا کھردرا پن اتنا ہی کم ہوگا۔ تاہم، اگر ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہے، تو پروسیسنگ کے دوران پیسنے والے پہیے کو روکنا آسان ہے، لیکن اس سے سطح کی کھردری بڑھ جائے گی، اور لہریں پیدا کرنا اور جلنے کا سبب بننا آسان ہے۔ پیسنے والے پہیے کی سختی مناسب ہونی چاہیے، اور نیم گزرنے کی مدت جتنی لمبی ہوگی، اتنا ہی بہتر؛ پیسنے والے پہیے کی سختی بہت زیادہ ہے، اور پیسنے کے دوران کھرچنے والے ذرات کا گرنا آسان نہیں ہے، جو مشینی سطح کے رگڑ اور اخراج کو تیز کرتا ہے، اس طرح پلاسٹک کی خرابی میں اضافہ، سطح کی کھردری میں اضافہ، اور آسانی سے جلنے کا باعث بنتا ہے۔ تاہم، پیسنے والا پہیہ بہت نرم ہے اور کھرچنے والے ذرات گرنا بہت آسان ہیں، جس سے پیسنے کا اثر کمزور ہو جائے گا اور سطح کی کھردری میں اضافہ ہو جائے گا، اس لیے پیسنے والے پہیے کی مناسب سختی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ کوالٹی جتنی زیادہ ہوگی، پیسنے والے پہیے کی سطح پر کاٹنے والے مائیکرو کناروں کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی، ہر کٹنگ مائیکرو ایج کی مساوی اونچائی اتنی ہی بہتر ہوگی، اور پیسنے والی سطح کا کھردرا پن اتنا ہی کم ہوگا۔

(2) پیسنے کی مقدار کا اثر و رسوخ

پیسنے والے پہیے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، مشینی سطح پر کھرچنے والے ذرات کی تعداد فی یونٹ وقت میں بڑھ جاتی ہے، ہر کھرچنے والے ذرے کی دھات کی موٹائی کم ہو جاتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کا بقایا رقبہ کم ہو جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والے پہیے کی رفتار کو بڑھانے سے ورک پیس مواد کی پلاسٹک کی خرابی کو بھی کم کیا جا سکتا ہے، جو مشینی سطح کی سطح کی کھردری کو کم کر سکتا ہے۔ جب ورک پیس کی رفتار کم ہوجاتی ہے تو، فی یونٹ وقت میں کھرچنے والے ذرات کی تعداد بڑھ جاتی ہے اور سطح کی کھردری کم ہوجاتی ہے۔ تاہم، ورک پیس کی رفتار بہت کم ہے، ورک پیس اور پیسنے والے پہیے کے درمیان رابطہ کا وقت لمبا ہے، وارک پیس میں منتقل ہونے والی حرارت میں اضافہ ہوا ہے، اور ریورس سائیڈ کھردری بڑھے گی اور سطح کے جلنے میں اضافہ کر سکتی ہے۔ پیسنے کی گہرائی اور طول بلد فیڈ میں اضافے کے ساتھ، ورک پیس کی پلاسٹک کی خرابی بڑھ جائے گی، اور سطح کی کھردری بڑھ جائے گی۔ ریڈیل فیڈ میں اضافے کے ساتھ، پیسنے کے عمل میں پیسنے کی قوت اور پیسنے کا درجہ حرارت بڑھ جائے گا، اور پیسنے والی سطح کی پلاسٹک کی اخترتی کی ڈگری بڑھ جائے گی، اس طرح سطح کی کھردری قدر میں اضافہ ہوگا۔ پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اعلی ضروریات کے ساتھ سطح کی کھردری پیسنے اور باریک پیسنے کو الگ کیا جا سکتا ہے، کھردری پیسنے والی بڑی ریڈیل فیڈ کے ساتھ، چھوٹی ریڈیل فیڈ کے ساتھ باریک پیسنے والی ، اور آخر میں ایک چھوٹی سطح کی کھردری قدر کے ساتھ ایک سطح حاصل کرنے کے لئے غیر فیڈ پیسنے.

(3) ورک پیس مواد

ورک پیس مواد کی سختی، پلاسٹکٹی اور تھرمل چالکتا سطح کی کھردری پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ پلاسٹک کا بڑا نرم مواد پیسنے والے پہیے کو روکنا آسان ہے، اور گرمی سے بچنے والا مرکب جس میں تھرمل چالکتا کم ہے اس سے کھرچنے والے کو جلد گرانا آسان ہے، جس سے پیسنے والی سطح کی کھردری میں اضافہ ہوگا۔

 

اس کے علاوہ، اعلی پیسنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے، کاٹنے والے سیال کا عقلی استعمال نہ صرف پیسنے والے زون کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، جلنے کو کم کر سکتا ہے، بلکہ کھرچنے والے ذرات اور چپس کو بھی دھو سکتا ہے، ورک پیس کو کھرچنے سے بچ سکتا ہے، اس طرح سطح کی کھردری کو کم کر سکتی ہے۔ قدر