دھات کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے سیال کو کاٹنے کیوں ہے

دھات کی پروسیسنگ میں ، دھاتوں پر کارروائی کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں ، لیکن کاٹنا سب سے عام اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ہے۔ سیال کاٹنا یہاں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ دھات کاٹنے کے عمل کے دوران ، شدید رگڑ ان مقامات پر ہوتا ہے جہاں ٹول ورک پیس اور چپ سے ملتا ہے ، اس طرح کاٹنے والی قوت ، حرارت اور ورک پیس کی خرابی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے نہ صرف کاٹنے والے ٹولز کو زیادہ تیزی سے پہنیں گے ، بلکہ ورک پیس کی سطح کے معیار کو بھی نقصان پہنچے گا۔

سیال کاٹنے سے کئی کلیدی افعال مہیا ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل چار سمیت:

1. کولنگ کی گنجائش

گرمی کو جذب کرنے اور ختم کرنے کے لئے سیال کاٹنے کی صلاحیت کی وجہ سے ، یہ کاٹنے والے زون میں درجہ حرارت کو براہ راست کم کرتا ہے۔ یہ محض آلے کے لباس کو کم کرنے اور ان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ کام کو گرمی کی وجہ سے وارپنگ یا پھیلنے سے بھی روک سکتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، نئی کٹی ہوئی سطح کو ٹھنڈا کرنے سے تھرمل نقصان کی پرت کی تشکیل کو روکنے میں مدد ملتی ہے جو مواد کو کمزور کرسکتی ہے۔

2. چکنا کرنے کی تقریب

چکنا ٹولز اور تشکیل شدہ مواد کے مابین رگڑ اور آسنجن کو کم کرنے کے بارے میں ہے۔ کاٹنے والا سیال آلے کے سامنے (جہاں چپ گر جاتا ہے) اور خود چپ کے ساتھ ساتھ آلے کے پچھلے حصے اور ورک پیس کے درمیان ایک حفاظتی پرت تشکیل دیتا ہے۔ در حقیقت ، اچھا سیال آلے کے اگلے اور پچھلے حصے کے مابین رگڑ کو دور کرسکتا ہے ، توانائی کی کھپت کو کم کرسکتا ہے ، آلے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور سطح کو ہموار کرسکتا ہے۔ ایک کم فلاح و بہبود؟ یہ "جمع کنارے" کو بھی کم کرتا ہے - وہ پریشان کن دھات کے ذخائر جو آلے کی نوک پر قائم رہتے ہیں اور درستگی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔

3. صفائی فنکشن

کاٹنے سے عمدہ ٹکڑے ، دھات کی دھول ، اور یہاں تک کہ کھردری پیدا ہوسکتی ہے (خاص طور پر پیسنے والے کاسٹ آئرن یا ہننگ جیسے کاموں میں)۔ اگر یہ ذرات ٹولز ، ورک پیسوں یا مشین کے پرزوں کو کاٹنے پر عمل پیرا ہیں تو ، وہ کھرچوں اور پہننے کا سبب بنے گی ، اس طرح سطح کے معیار کو کم کردیں گے ، ٹول کی زندگی کو مختصر کریں گے اور یہاں تک کہ مشین کی درستگی کو بھی نقصان پہنچیں گے۔ یہی وجہ ہے کہ سیال کو کاٹنے کو صاف ستھرا کارکردگی کی ضرورت ہے۔ اعتدال پسند دباؤ کا اطلاق کرکے - اسے الیکٹرک واشنگ مشین کی حیثیت سے تصور کریں - وہ ان پریشان کن چیزوں کو دھو لیں گے ، ورک اسپیس کو صاف رکھیں گے اور کھردرا نقصان کو کم کریں گے۔

4. اینٹی رسٹ فنکشن

پروسیسنگ کے دوران ، ورک پیس اور مشینوں کو نمی ، آکسیجن ، ہینڈ آئل اور ہوا کے آلودگیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، یہ سب زنگ آلود ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔ مرطوب آب و ہوا یا موسم گرما میں ، یہ ایک بڑا مسئلہ ہے کیونکہ اعلی درجہ حرارت سنکنرن کو تیز کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، بہت ساری فیکٹریوں میں ، دھات کے پرزوں کو پروسیسنگ کے بعد کچھ مدت کے لئے گودام میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک اچھا کاٹنے والا سیال نہ صرف خود کو زنگ لگانے سے روکنا چاہئے۔ اس کو ٹولز ، ورک پیس اور مشینوں کو فعال طور پر حفاظت کرنی چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ طویل مدتی اسٹوریج کے دوران بھی حصے بہترین حالت میں رہیں۔

مختصرا. ، سیال کاٹنے کا جادو اس کی استعداد میں ہے۔ صحیح کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب ٹول کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے ، درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے ، سنکنرن کو روک سکتا ہے ، اور پروسیسنگ کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ محض اخراجات کو کم کرنے کے بارے میں نہیں ہے (حالانکہ یہ توانائی اور مواد کی بچت سے بھی حاصل کیا جاتا ہے) ، بلکہ ہر کٹ میں گرمی ، رگڑ اور بڑے پیمانے پر بڑے پیمانے پر توازن پیدا کرنے کے بارے میں۔