ایلومینیم کی سطح کے علاج کے طریقے - کاسٹنگز

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ حصے ہلکے وزن ، اعلی طاقت اور لاگت کے فوائد کے ساتھ ، آٹوموبائل ، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔ اس کی سطح آکسیکرن کا شکار ہے ، اور اصل حالت میں انتہائی مطالبہ کرنے والے اطلاق کے منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اس لئے سطح کا علاج اہم ہے ، اس سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز کو بنیادی طور پر درج ذیل تین قسموں میں درجہ بندی کیا گیا ہے:

 

 

اس قسم کی ٹکنالوجی بنیادی طور پر جسمانی ذرائع سے سطح کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔

ریت/شاٹ پییننگ: اونچی ریت یا گولی اناج کے اثرات کی سطح کا استعمال ، پیمانے اور برر کو مؤثر طریقے سے دور کرسکتا ہے ، اور یکساں کھردری حاصل کرسکتا ہے ، کیونکہ اس کے نتیجے میں ملعمع کاری اچھی آسنجن فراہم کرتی ہے۔

پالش: یہ مکینیکل پالش ، کیمیائی پالش اور الیکٹرویلیٹک پالشنگ میں تقسیم ہے۔ سطح پر مائکرو {{1} bups سطح پر ہموار ، روشن اور یہاں تک کہ مخصوص اثرات کو حاصل کرنے کے لئے رگڑ یا انتخابی تحلیل کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، خاص طور پر اعلی ظاہری تقاضوں والی مصنوعات کے لئے مصنوعات کی ظاہری شکل کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

 

 

کیمیائی رد عمل کے ذریعہ سطح پر تبادلوں کی فلم یا کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔

پریٹریٹمنٹ (گھٹیا پن ، اچار): اس کے بعد کے تمام علاج کے لئے یہ بنیادی اقدام ہے۔ تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے گھٹاؤ ، آکسائڈز کو دور کرنے کے لئے تیزاب دھونے ، صاف اور فعال سبسٹریٹس کو بے نقاب کرنا ، اس کے بعد کے علاج کے معیار کو یقینی بنانا۔

انوڈائزنگ: یہ ایک انتہائی اہم اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ جب ایلومینیم کا حصہ انوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور الیکٹرویلیٹ میں بجلی کا استعمال ہوتا ہے تو ، اس کی سطح پر ایک سخت غیر محفوظ ایلومینیم آکسائڈ فلم بنتی ہے۔ یہ فلمی پرت سنکنرن ہے - مزاحم ، پہنیں - مزاحم ، موصل ، اور اس کی غیر محفوظ ڈھانچہ مختلف قسم کے رنگوں کو حاصل کرنے سے رنگوں کو جذب کر سکتی ہے۔ اس میں بہترین حفاظتی اور آرائشی خصوصیات بھی ہیں اور یہ بڑے پیمانے پر دروازوں اور کھڑکیوں ، الیکٹرانک کاسنگز اور دیگر شعبوں کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہیں۔

کیمیائی چڑھانا: کسی بیرونی کرنٹ کی حالت میں ، ایک یکساں دھات کی کوٹنگ (جیسے نکل) کیمیائی رد عمل کے ذریعہ سطح پر جمع کی جاتی ہے۔ اس کا فائدہ پیچیدہ - شکل کے حصوں پر یکساں موٹی ملعمع کاری حاصل کرنے کی صلاحیت میں ہے ، جس میں سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاسکتا ہے ، مزاحمت اور بجلی کی چالکتا پہنیں۔

فاسفیٹنگ: فاسفیٹ کے حل میں غرق کرکے سطح پر فاسفیٹ تبادلوں کی فلم تشکیل دی گئی ہے۔ اس فلمی پرت بنیادی طور پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے اور اس کے بعد کے نامیاتی ملعمع کاری (جیسے سپرے پینٹنگ) کی آسنجن کو بہتر بنا سکتی ہے ، اور عام طور پر پینٹنگ سے پہلے پریٹریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

 

 

جسمانی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے نامیاتی کوٹنگ کے ساتھ سطح کو ڈھانپیں۔

چھڑک رہا ہے

پاؤڈر اسپرےنگ: خشک پاؤڈر کوٹنگ الیکٹرو اسٹٹیٹک جذب کے ذریعہ ورک پیس کی سطح سے منسلک ہوتی ہے ، اور کوٹنگ کو حرارتی اور علاج کے ذریعہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ قابل کوٹنگ ، بھرپور رنگ ، چمقدار ، دھندلا ، وغیرہ) ، ماحولیاتی تحفظ اور اعلی قیمت {{2} تاثیر ، الومینیم وسیع پیمانے پر عمارت اور فرنیچر کے پٹے میں استعمال ہوتا ہے۔

مائع سپرے: روایتی مائع سپرے گن اسپرے کوٹنگ کو اپنائیں ، جو زیادہ پیچیدہ رنگ اور ڈیزائن ، اچھی بہاؤ والی پراپرٹی کا احساس کرسکتے ہیں ، ورک پیس کی فاسد شکل پر لاگو ہوتے ہیں ، کار کی اندرونی سجاوٹ میں عام ، وغیرہ۔

الیکٹروفوریٹک کوٹنگ: الیکٹروفوریٹک پینٹ ٹینک میں ڈوبے ہوئے نمونے ، سطح پر الیکٹرک فیلڈ وردی پینٹ اناج جمع کرنے کے ذریعہ۔ کوکیٹنگ یکساں کثافت ، مضبوط سنکنرن مزاحمت ، آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، اچھی ماحولیاتی تحفظ ، بنیادی طور پر کوٹنگ کے معیار کے انتہائی اعلی علاقوں ، جیسے آٹوموبائل پہیے والے حب کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

 

 

سطح کے علاج معالجے کا انتخاب کرتے وقت ، اس حصے کے مخصوص اطلاق کے ماحول (جیسے موسم کی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت) ، کارکردگی کی ضروریات (جیسے سختی ، چالکتا) ، ظاہری توقعات اور لاگت کا بجٹ پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے۔