مشینی ریت کاسٹنگ کی بنیادی خصوصیات

دھات کے پرزوں کی تیاری کے لئے ریت کاسٹنگ ایک اہم طریقہ ہے ، اور اس کی بنیادی خصوصیات اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں کہ کاسٹنگ مضبوط ہے اور اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ مجھے یقین ہے کہ بنیادی ریت کو اس دوہری طاقت کی خصوصیت کا حامل ہونا چاہئے ، یعنی اسے خشک ہونے سے پہلے اپنی شکل برقرار رکھنی چاہئے اور پھر بھی خشک ہونے کے بعد گرم دھات کے اثرات کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ اسٹیل کے ل it ، اس کے اپنے وزن کے برابر 3.9 گنا کے برابر خشک طاقت رکھنے کی ضرورت ہے ، جبکہ کاسٹ آئرن کے ل it ، یہ اپنے وزن سے تقریبا 3.5 3.5 گنا زیادہ ہے۔ یہ سیٹ اپ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران منفی حالات کو روک سکتا ہے۔
طول و عرض کو بھی کافی مستحکم رکھا جاتا ہے ، کیونکہ وہ تخروپن کے ذریعہ کور کی توسیع اور سنکچن کا حساب لگاتے ہیں ، انتہائی عین مطابق درستگی کو یقینی بناتے ہیں ، جیسے پلس یا مائنس 0.5 ملی میٹر فی میٹر میں ایک غلطی۔ نمی کا کنٹرول بھی بہت سخت ہے ، لہذا بیچ کی مصنوعات کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔ اس کے علاوہ ، اس میں کمپریسیبلٹی اور پارگمیتا موجود ہے ، جو درار سے بچنے کے ل coll ٹھنڈا ہونے کے بعد بنیادی آسانی سے گلنے کے قابل بناتی ہے اور گیسوں کو دھات پر سوراخ چھوڑ کر آسانی سے نکالنے کی اجازت دیتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت - مزاحم مواد استعمال کرنے کا یہ عمل انتہائی اہم ہے کیونکہ یہ دھات کو گھسنے سے روکتا ہے ، اس طرح اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے لئے سطح کافی حد تک ہموار ہے ، جیسے تقریبا 12.5 سے 50 مائکرو میٹر کی کھردری کو حاصل کرنا۔ اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے لئے ایک اچھی بنیاد ہے۔
جب بات عمل کے فوائد کی ہو تو ، ریت کاسٹنگ مینوفیکچرنگ میں بہت موزوں ہے ، خاص طور پر ان مکینیکل اجزاء کے لئے جن کو مختلف پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے ڈیزائن کی لچک خاص طور پر بقایا ہے ، جو ایک وقت میں مائیکرو - گرام لیول سے لے کر 100 ٹن سے زیادہ تک کے مختلف پروسیسنگ کے کاموں کو مکمل کرنے کے قابل ہے ، جس میں بعد کی اسمبلی کی ضرورت کے بغیر اندرونی کھوکھلی ڈھانچے یا عجیب شکلوں سمیت 100 ٹن سے زیادہ تک ہے۔ یہ اسے کسٹم مصنوعات کے ل very بہت موزوں بنا دیتا ہے۔
اس کو مختلف مواد کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے اسٹیل ، آئرن ، تانبے ، ایلومینیم ، اور یہاں تک کہ اعلی - درجہ حرارت کے مرکب ، جو ایرو اسپیس فیلڈ میں بنیادی مشین کے پرزے سے متعلق صحت سے متعلق اجزاء تک کا احاطہ کرتے ہیں۔ لاگت کے نقطہ نظر سے ، سڑنا ڈائی کاسٹنگ سے سستا ہوتا ہے اور چھوٹے بیچ کی تیاری یا متعدد مصنوعات کی تیاری کے لئے بہت موزوں ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ریت کے سانچوں کو بنانے کے لئے تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرکے ، جسمانی سانچوں کو بنانے کے اقدام کو خارج کیا جاسکتا ہے ، جس سے پیداوار کی رفتار کو نمایاں طور پر تیز کیا جاسکتا ہے اور اخراجات کو آدھے یا اس سے زیادہ تک کم کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک مصنوع کی لاگت میں ممکنہ طور پر 60 ٪ کی کمی واقع ہوتی ہے۔
ریت کاسٹنگ اور پروسیسنگ کی تکنیک کا مجموعہ بہت ہموار ہے ، جس سے صرف صحیح مارجن (پچھلے طریقوں سے 30 ٪ سے 50 ٪ کم) رہ جاتا ہے ، اور یہ اثر ڈیجیٹل ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے ، اس طرح موڑنے یا گھسائی کرنے والی کارروائیوں کی آسانی سے تکمیل کو قابل بناتا ہے ، اس طرح مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
ڈیجیٹل ٹرانسفارمیشن ریت کاسٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کو آگے بڑھا رہی ہے ، جس سے یہ اعلی - صحت سے متعلق پیداوار میں زیادہ ذہین ہے۔ بالکل اسی طرح جیسے اس غیر - سڑنا - پر مبنی عددی کنٹرول پروسیسنگ کا طریقہ ، یہ پہلے ماڈلنگ ، نقلی ، پھر ماڈیولر پروسیسنگ اور اسمبلی انجام دیتا ہے ، بغیر جسمانی سانچوں کا انتظار کرنے کی ضرورت کے۔ فوری طور پر آرڈرز کو پورا کرنے کے لئے مشینری کے بڑے سامان یا ونڈ ٹربائن اجزاء کو جلدی سے تیار کیا جاسکتا ہے۔

صنعتی میدان میں ، ان خصوصیات کی وجہ سے میکانکی مینوفیکچرنگ کے شعبے میں ریت کاسٹنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ بھاری گیئرز ، جیسے کھدائی کرنے والے کا فریم یا مشین ٹول کے بستر ، یا کرین کے اجزاء کے ل it ، یہ مطلوبہ بڑی ، مضبوط اور پیچیدہ شکلوں کو سنبھال سکتا ہے۔
آٹوموٹو مینوفیکچرنگ اور توانائی کے شعبوں میں ، اس کا استعمال انجن بلاکس ، گیئر باکسز ، ونڈ ٹربائنز ، اور یہاں تک کہ ایٹمی توانائی سے گرمی کے اجزاء کی پروسیسنگ میں کیا جاتا ہے ، جس کا مقصد صحت سے متعلق اور لاگت کے مابین توازن حاصل کرنا ہے۔
کسٹم سروسز کے لئے ، غیر - معیاری یا خصوصی - سائز کی چھوٹی - بیچ مصنوعات کے لئے ، یہ عین طول و عرض اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جلدی سے ایڈجسٹ ہوسکتی ہے۔ کچھ لوگ اس کی انتہائی اعلی لچک کو نظرانداز کرسکتے ہیں۔
مجموعی طور پر ، ریت کاسٹنگ نے اپنے بنیادی افعال کی مستقل تکنیکی جدت کے ذریعہ مستقل طور پر ترقی کی ہے۔ اس کی لچک ، صحت سے متعلق اور کم لاگت کو جدید پروسیسنگ میں تبدیل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ چنگ ڈاؤ رویکسنینگ مشینری کمپنی ، لمیٹڈ عالمی صارفین کے لئے قابل اعتماد مکینیکل پروسیسنگ حل فراہم کرنے کے لئے ان خصوصیات کو اپنے سسٹم میں ضم کرتی ہے۔