عوامل جو ورک پیس کی خرابی کا سبب بنتے ہیں

مشینی {{0} میں ورک پیس کی خرابی کے مسئلے کو حل کرنا مشکل ہے} . کو لینے سے پہلے خرابی کی وجوہات کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔
1. workpiece کا مواد اور ساخت ورک پیس کی خرابی کو متاثر کرے گا
اخترتی کا سائز شکل کی پیچیدگی ، پہلو تناسب اور دیوار کی موٹائی کے لئے براہ راست متناسب ہے ، اور ماد .}}}}}}}}}}}}}} {. کے لئے براہ راست متناسب ہے۔
خاص طور پر بڑے حصوں کی ساخت میں زیادہ معقول ڈھانچہ . پروسیسنگ سے پہلے ہونا چاہئے ، خالی سختی ، پوروسٹی اور دیگر نقائص کو خالی کے معیار کو یقینی بنانے اور ورک پیس . کی خرابی کو کم کرنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
2. ورک پیس کلیمپنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی
جب ورک پیس کو کلیمپنگ کرتے ہو تو ، پہلے کلیمپنگ پوائنٹ کا انتخاب کریں ، اور پھر کلیمپنگ پوائنٹ . کی پوزیشن کے مطابق مناسب کلیمپنگ فورس کا انتخاب کریں ، لہذا ، جہاں تک ممکن ہو ، کلیمپنگ پوائنٹ اور سپورٹ پوائنٹ مستقل طور پر موجود ہے ، لہذا کلیمپنگ فورس کی حمایت پر عمل کرنے کے لئے کلیمپنگ فورس ، جب کلیمپنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کی سطح کے لئے زیادہ سے زیادہ قریب ہونا چاہئے ، اور جہاں طاقت ہے جہاں طاقت نہیں ہے جہاں طاقت نہیں ہے اور طاقت نہیں ہے جہاں طاقت نہیں ہے اور طاقت نہیں ہے جہاں طاقت نہیں ہے اور طاقت نہیں ہے جہاں طاقت نہیں ہے ، اور اس جگہ کو جہاں طاقت نہیں ہے۔ کلیمپنگ فورس کے حکم پر غور کرنے کے لئے ، ورکنگ فورس کے حکم پر غور کرنے کے لئے ، کلیمپنگ فورس کے حکم پر غور کرنے کے لئے ، کلیمپنگ فورس کی کاٹنے کی طاقت کے توازن کے ل form ، اور بہت زیادہ نہیں ، بنیادی طور پر کام کرنا چاہئے ، اور اس کے درمیان کام کرنے والے حصے کو بڑھانا چاہئے ، اس کے درمیان رابطے میں اضافہ ہونا چاہئے یا ایکسیل کلیمپ کو بڑھانا چاہئے یا ایکسیل کلیمپ کو بڑھانا چاہئے۔ کلیمپنگ کی خرابی کو حل کرنے کا مؤثر طریقہ ، لیکن پتلی دیواروں والے حصوں کی شکل اور ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے ، اس میں کم سختی . ہے ، اس طرح سے ، کلیمپنگ فورس کی کارروائی کے تحت ، اخترتی واقع ہو گی .} {{{{{7 کے درمیان رابطے کے علاقے میں اضافہ {کلیمپائس کے دوران {{6 {6 {• کلیمپائس کے دوران رابطے کے علاقے میں اضافہ اور اس کی وجہ سے کام کے دوران رابطے کے علاقے میں اضافہ اور اس کام سے کام کی جگہ میں اضافہ ہوسکتا ہے اور اس کام سے عملی طور پر کام کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے {اور اس کی وجہ سے کام کے دوران رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ حصے ، لچکدار پریشر پلیٹوں کی ایک بڑی تعداد رابطے کے حصوں کے فورس ایریا کو بڑھانے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ جب پتلی دیواروں والی آستین کے اندرونی قطر اور بیرونی دائرے کا رخ موڑتے ہوئے ، چاہے وہ ایک سادہ کھلی منتقلی کی انگوٹی کا استعمال کر رہا ہو ، یا لچکدار مینڈریل کا استعمال کر رہا ہو تو ، پورے آرک کلیمپ ، وغیرہ . ، ورکپیس کے رابطے کے علاقے میں 12 {{11} {بھی بڑھ جاتا ہے ، اس طرح کلیمپنگ فورس کو لے جانے کے لئے یہ طریقہ کار سے بچ جاتا ہے۔ پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور خصوصی فکسچر کے ڈیزائن اور تیاری آخر چہرے پر کلیمپنگ فورس ایکٹ بنا سکتی ہے ، جو پتلی دیوار کی وجہ سے موڑنے والی خرابی اور ورک پیس کی ناقص سختی کو حل کرسکتی ہے۔
3. ورک پیس پروسیسنگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی
کاٹنے کے عمل میں کاٹنے کے عمل میں کام کرنے والی طاقت کی کارروائی کی وجہ سے ، فورس کی سمت کی طرف لچکدار اخترتی کو اکثر کہا جاتا ہے کہ چھری کے رجحان کو . کو اس طرح کی اخترتی کے جواب میں اس طرح کی دیگر چیزوں کو بہتر بنانے کے ل to ، جو تیز رفتار آلے کی ضرورت ہے ، ایک طرف ، ایک ہی طرف سے ، تیز آلے کی ضرورت ہے ، ایک طرف ، ایک طرف سے پیدا ہونے والی مزاحمت کی تشکیل کو کم کرسکتا ہے ، ایک طرف ایک ہی طرف سے مزاحمت کی تشکیل کو کم کیا جاسکتا ہے جس میں ایک ہی طرف مزاحمت کی تشکیل کو کم کیا جاسکتا ہے۔ ورک پیس کو کاٹتے وقت ٹول کا ، تاکہ ورک پیس پر بقایا اندرونی تناؤ کو کم کیا جاسکے .
پروسیسنگ میں آلے اور ورک پیس کے مابین رگڑ کی وجہ سے پیدا ہونے والی حرارت بھی ورک پیس کو خراب کردے گی ، لہذا تیز رفتار کاٹنے کی مشینی میں تیز رفتار کاٹنے کا انتخاب اکثر . کو تیز رفتار سے کاٹنے میں کیا جاتا ہے ، کیوں کہ چپس کو تھوڑے ہی وقت میں کاٹ دیا جاتا ہے ، زیادہ تر کاٹنے والی گرمی چپس کی طرف سے چھین لی جاتی ہے ، اور اس سے کام کی تھرمل بدنامی کو کم کیا جاتا ہے۔ دوم ، تیز رفتار مشینی میں ، کاٹنے والے پرت کے مواد کے نرمی والے حصے کو کم کرنے کی وجہ سے ، حصوں کی پروسیسنگ کی خرابی کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، جو حصوں کے سائز اور شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے موزوں ہے۔ ٹول کی استحکام کو بہتر بنانا ، مشینی سطح کا معیار اور مشینی درستگی . لہذا ، پروسیسنگ میں حصوں کی خرابی کو روکنے کے لئے کافی کاٹنے والے سیال {. کا معقول استعمال ہونا چاہئے۔
مشینی میں معقول کاٹنے والے پیرامیٹرز کا استعمال حصوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی عنصر ہے . اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ میں ، متنازعہ عمل کو عام طور پر ایک مستحکم حالت میں پیدا ہونے والے تناؤ کو متوازن کرنے کے لئے ایک مستحکم عمل کو اپنایا جاتا ہے ، تاہم ، ایک مستحکم حالت میں پیدا ہونے والے تناؤ کو متوازن کرنے کے لئے ، اور ورکپیس پروسیسنگ کے بعد ہموار ہے {{2 {2 {2 {2 {2 {2} ٹینسائل تناؤ اور کمپریسی تناؤ . کے توازن کے ضائع ہونے کی وجہ سے ورک پیس کو خراب کردیا جائے گا۔
پتلی دیواروں والے حصوں کی خرابی کثیر الجہتی ہے ، جب ورک پیس کو کلپنگ کرتے وقت کلیمپنگ فورس ، جب ورک پیس کو کاٹتے وقت کاٹنے والی قوت ، لچکدار اخترتی اور پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے تو جب کام کا کاٹنے کے آلے میں رکاوٹ پیدا ہوتا ہے تو ، جب ہم کٹوتی کے زون کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے اور تھرمل اخترتی پیدا ہوتی ہے اور تھرمل اخترتی پیدا ہوتی ہے {1} {1} {1} {1} {{1} {{1} {1} {1} {1 {1} {1} {1} {1} جب ختم ہونے پر ، آلے کی مقدار عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر ہوتی ہے تو ، فیڈ کی رقم عام طور پر 0.1-0.2 ملی میٹر /r ، یا اس سے بھی چھوٹی ہوتی ہے ، اس سے بھی کم ، کاٹنے کی رفتار 6 ~ 120m /منٹ ہے ، اور جب تک کہ اس کا مقصد ختم ہونے کا مقصد اتنا زیادہ ہوتا ہے ، لیکن یہ بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہے کہ پیرامیٹ کا مناسب انتخاب کریں {6. مناسب انتخاب کاٹنے سے متعلقہ انتخاب کا انتخاب کریں۔ حصے .
4. پروسیسنگ کے بعد تناؤ کی خرابی
پروسیسنگ کے بعد ، ان حصوں میں خود داخلی دباؤ پڑتا ہے ، یہ اندرونی تناؤ کی تقسیم ایک نسبتا balanced متوازن حالت ہے ، حصوں کی شکل نسبتا مستحکم ہے ، لیکن داخلی تناؤ میں تبدیلی کے بعد کچھ مواد اور گرمی کے علاج کو ختم کرنا ، پھر ورکپیس کو فورس کے توازن کو دوبارہ متحرک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس طرح کی بدنامی کو حل کرنے کی ضرورت ہو ، اس طرح کی بدنامی کو حل کرنے کے لئے . کو سیدھا کیا جاسکتا ہے ، جو کام کرنے کی ضرورت ہے جو کام کی ضرورت ہے ، جو کام کی ضرورت ہے ، یہ کام کرنا ہے جو اس طرح کی خرابی کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک فلیٹ حالت میں دبایا جاتا ہے ، اور پھر ٹولنگ اور ورک پیس کو ایک ساتھ ہیٹنگ فرنس میں ڈال دیا جاتا ہے ، اور گرمی کے مختلف مادوں کے مطابق گرمی کے مختلف مادوں کے مطابق گرم ، شہوت انگیز درجہ حرارت اور حرارتی وقت کا انتخاب کیا جاتا ہے ، گرم ، شہوت انگیز سیدھے سختی کے بعد ، اس وقت سخت محنت کا کام مستحکم ہوتا ہے ، لیکن اس وقت بھی ایک اعلی کام ہوتا ہے ، نہ صرف یہ کہ کام کا کام ایک اعلی ہے ، لیکن اس وقت تک کام کرنا بھی ایک اعلی ہے۔ ختم ، جو حصوں کو مزید تکمیل کے ل more زیادہ آسان ہے . کاسٹنگ کو عمر کا علاج ہونا چاہئے ، جہاں تک ممکن ہو داخلی بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ، اخترتی کے بعد دوبارہ پیدا ہونے کے طریقے کا استعمال کرتے ہوئے ، یعنی کسی حد تک مشینی - دوبارہ تشکیل - .}
بڑے حصوں کے لئے ، کاپی کرنے پروسیسنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی اسمبلی کی توقع کے بعد ورک پیس کی اخترتی کی توقع کی جاتی ہے ، اور اس کی خرابی پروسیسنگ کے دوران مخالف سمت میں محفوظ ہے ، جو اسمبلی . کے بعد حصوں کی خرابی کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔

خلاصہ طور پر ، ناقص ورک پیسوں کے لئے ، اسی طرح کے انسداد اقدامات کو خالی اور پروسیسنگ ٹکنالوجی میں اپنایا جانا چاہئے ، اور مختلف حالات . کے مطابق ایک مناسب عمل کا راستہ ملنا چاہئے ، یقینا ، مذکورہ بالا طریقہ کار صرف ورکپیس کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ہے ، اگر آپ اعلی تعصب کا کام حاصل کرنا چاہتے ہیں {اگر آپ کو سیکھنے اور تحقیق کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے ، سیکھنے کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے ، سیکھنے کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے ، اس کی ضرورت ہے ، سیکھنے کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے ، اس کی ضرورت ہے ، سیکھنے کی ضرورت ہے ، سیکھنے اور تحقیق کو جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔