معدنیات سے متعلق معیار

بنیادی طور پر ظاہری معیار، اندرونی معیار اور استعمال کے معیار سمیت۔ ظاہری شکل کا معیار سطح کی کھردری، سطح کے نقائص، جہتی انحراف، شکل کا انحراف، اور معدنیات سے متعلق وزن کا انحراف ہے۔ اندرونی معیار سے مراد بنیادی طور پر کیمیائی ساخت، جسمانی خصوصیات، مکینیکل خصوصیات، کاسٹنگ کی میٹالوگرافک ساخت، اور کاسٹنگ کے اندر موجود سوراخ، دراڑیں، انکلوژن وغیرہ ہیں۔ علیحدگی، وغیرہ؛ سروس کوالٹی سے مراد مختلف حالات میں کاسٹنگ کی کام کرنے والی پائیداری سے مراد ہے، بشمول لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، جھٹکے اور گرمی کے خلاف مزاحمت، تھکاوٹ، جھٹکا جذب اور دیگر خصوصیات کے ساتھ ساتھ مشینی صلاحیت اور ویلڈیبلٹی جیسی عمل کی خصوصیات۔
کاسٹنگ کے معیار کا مکینیکل مصنوعات کی کارکردگی پر بڑا اثر پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، مشین ٹول کاسٹنگ کی لباس مزاحمت اور جہتی استحکام براہ راست مشین ٹولز کی درستگی اور دیکھ بھال کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف پمپوں کے امپیلرز، کیسنگز اور ہائیڈرولک پرزوں کا سائز، شکل کی درستگی اور سطح کا کھردرا پن براہ راست پمپ پر اثر انداز ہوتا ہے اور ہائیڈرولک سسٹم کی کام کرنے کی کارکردگی، توانائی کی کھپت اور کاویٹیشن کی ترقی وغیرہ؛ اندرونی دہن کے انجن کے سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، سلنڈر لائنر، پسٹن کی انگوٹھی، ایگزاسٹ پائپ اور دیگر کاسٹنگ کی ٹھنڈک اور گرمی کے جھٹکے کے خلاف طاقت اور مزاحمت براہ راست انجن کی ورکنگ لائف کو متاثر کرتی ہے۔
بہت سے عوامل ہیں جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ سب سے پہلے کاسٹنگ کے ڈیزائن کا عمل ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت، کام کے حالات اور دھاتی مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر کاسٹنگ جیومیٹری اور سائز کا تعین کرنے کے علاوہ، کاسٹنگ الائے اور کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات، یعنی واضح سائز کے اثرات اور مضبوطی کے نقطہ نظر سے ڈیزائن کی معقولیت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ اور سکڑنا. ، تناؤ اور نقائص کی موجودگی سے بچنے یا کم کرنے کے لئے دیگر مسائل جیسے اجزاء کی علیحدگی، اخترتی، اور کاسٹنگ کی کریکنگ۔ دوسرا، معدنیات سے متعلق ایک معقول عمل ہونا چاہیے۔ یعنی کاسٹنگ کی ساخت، وزن اور سائز کے مطابق، کاسٹنگ الائے کی خصوصیات اور پیداوار کے حالات، مناسب علیحدگی کی سطح اور شکل، کور بنانے کا طریقہ منتخب کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ بارز، کولڈ آئرن، رائزر اور گیٹنگ۔ نظام معقول طریقے سے ترتیب دیے گئے ہیں۔ اعلی معیار کاسٹنگ کو یقینی بنانے کے لئے. تیسرا کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے خام مال کا معیار ہے۔ دھاتی چارج، ریفریکٹری میٹریل، فیول، فلوکس، موڈیفائر، کاسٹنگ ریت، مولڈنگ سینڈ بائنڈر، پینٹ اور دیگر مواد کا معیار غیر معیاری ہے، جس کی وجہ سے نقائص، پن ہولز، سلیگ انکلوژن، اور کاسٹنگ میں ریت کا چپکا جانا متاثر ہو گا۔ کاسٹنگ کے ظاہری معیار. اور اندرونی معیار، جس کی وجہ سے سنگین صورتوں میں کاسٹنگ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ چوتھا عمل آپریشن ہے۔ کارکنوں کی تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے لیے مناسب پراسیس آپریشن کا طریقہ کار وضع کیا جانا چاہیے تاکہ عمل کے طریقہ کار کو درست طریقے سے لاگو کیا جا سکے۔
معدنیات سے متعلق پیداوار میں، کاسٹنگ کے معیار کو کنٹرول اور معائنہ کیا جانا چاہئے. سب سے پہلے، ہمیں خام مال اور معاون مواد سے لے کر ہر مخصوص پروڈکٹ کے کنٹرول اور معائنہ تک پراسیس کوڈز اور تکنیکی حالات وضع کرنے چاہئیں۔ ہر عمل کو عمل کے ضوابط اور تکنیکی حالات کے مطابق سختی سے کنٹرول اور معائنہ کیا جاتا ہے۔ آخر میں، تیار شدہ کاسٹنگ کو معیار کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے. مناسب جانچ کے طریقے اور مناسب جانچ کے عملے سے لیس ہونا ضروری ہے۔ عام طور پر، کاسٹنگ کے ظاہری معیار کے لیے، موازنہ کے نمونے کاسٹنگ کی سطح کی کھردری کا فیصلہ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ سطح پر باریک دراڑوں کو رنگنے کے طریقہ کار اور مقناطیسی ذرہ کے طریقہ سے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے اندرونی معیار کو آڈیو، الٹراسونک، ایڈی کرنٹ، ایکس رے اور رے طریقوں سے جانچا اور جانچا جا سکتا ہے۔
ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کے نقائص میں شامل ہیں: کولڈ شٹ، ناکافی انڈیلنا، سوراخ، ریت کا چپکنا، ریت کا شامل ہونا، چھالے، ریت کی توسیع وغیرہ۔
1) کولڈ شٹ اور ناکافی انڈیلنا: مائع دھاتی سڑنا بھرنے کی صلاحیت ناکافی ہے، یا بھرنے کے حالات خراب ہیں۔ مولڈ گہا بھرنے سے پہلے، مائع دھات بہنا بند ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ میں ناکافی انڈیلنا یا کولڈ شٹ ڈاؤن خرابیاں پیدا ہو جاتی ہیں۔ جب انڈیلنا ناکافی ہو تو، کاسٹنگ مکمل شکل حاصل نہیں کر سکے گی۔ جب یہ ٹھنڈا بند ہوتا ہے، اگرچہ کاسٹنگ مکمل شکل حاصل کر سکتی ہے، لیکن نامکمل طور پر فیوز شدہ جوڑوں کی موجودگی کی وجہ سے کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو شدید نقصان پہنچے گا۔
انڈر ڈویلنگ اور کولڈ شٹ آف کو روکیں: بہانے کے درجہ حرارت اور بہانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔